电池片检验规范.docVIP

检验项目 检 验 方 法 检验方式 抽样比率 注意事项 外包装 核对生产厂家、规格型号与送检单一致； 内包装需有密封、防损、防潮、防震等措施； 查看合格证与保质期限，包装内无电池片碎屑； 目测 全检 开封时，刀片勿划到电池片上； 禁止裸手接触电池片，操作时戴指套或橡胶手套； 注意要轻拿轻放，防止因拿取不当造成的破片； 检验后采用缠绕膜密封保存； 储存环境10℃~30℃避光、防尘、密封保存。 外观 色差及斑点：单片颜色均匀一致，无明显花斑、划痕及污垢（单个白斑、油斑面积≤5mm2 个数≤2个；划痕总长度≤50mm、宽度≤0.5mm；不允许有划伤；水纹≤2处，每处≤2mm2污染总面积≤3mm2；） 崩边：每一边不超过两处崩边，间距≥30mm、崩边尺寸≤0.5*6mm总面积≤1.5 mm2； 受光面栅线：主栅线均匀连续，栅线印刷清晰、对称；每条细栅线断点不能超过2处；主栅线与细栅线处允许长度≤1mm的断点；细栅线允许≤2mm的脱落；栅线印刷偏离及明显两次印刷的返工片视为不合格;且任何栅线不能到电池片边缘； 背电极：表面平整，边界清晰；3mm2以下的脱落、鼓包累计面积≤5mm2,鼓包高度≤0.2mm, 正、负极主栅线偏离≤0.5mm； 缺角：缺口深度≤0.5mm,不允许存在“V”字形缺角，不多于1处； 隐裂、破片：电池片存在隐裂或破片，均视为不合格； 栅线氧化：电池片栅线不允许氧化； 浆料污染：总计数量≤2个,累计面积≤2.0mm2。 （电池片各种问题详见第3~5页图片） 目测 按抽样水平表 （生产全检） 外型尺寸 按照采购送检的尺寸进行测量具体尺寸允许误差范围见下表： 规格 允许尺寸偏差 125 ±0.5mm 156 ±0.5mm 注：正、负极主栅线按厂家提供的尺寸 千分尺、 游标卡尺 按抽样水平表 （只记录5个数据） 电性能 用标准片校对后，测试该批电池片功率的一致性，并参照采购合同的功率允许误 差范围 电池片单片测试仪 按抽样水平表 可焊性 用符合该电池片的互联条，使用恒温烙铁，温度根据工艺要求调至相应数值，以 点温计数值为准。焊接后将互连条拆下，看主栅线上是否留下均匀的银锡合金， 以确认该电池片的可焊性。 恒温烙铁 2‰ 电池片检验规范 文 件 号 SGQA7.6-01-2 版 本 号 A 编制 修改状态 1 页 码 第 2页 共 14 页 日期 日期 日期 C＞30mm A＞2mm B≤0.5mm 水纹 water stain 水纹 water stain 水纹 water stain 色差 different color 色差 different color 色差 different color 色差 different color 色差different color 色差different color 色差 different color 色差different color 中蓝色 middle blue 深蓝色 deep blue 淡蓝色 light blue 色差different color 电池片各种问题： 受光面脏污Stains side 崩边、缺角Cracked fringe 崩边、缺角Cracked fringe 受光面脏污 Stains side 崩边、缺角Cracked fringe 崩边、缺角Cracked fringe 崩边、缺角Cracked fringe 崩边、缺角Cracked fringe 崩边、缺角 Cracked fringe 崩边、缺角Cracked fringe 崩边、缺角Cracked fringe 两次印刷 twice print 两次印刷 twice print 两次印刷 twice print 栅线缺失 missing grid 栅线缺失 missing grid line 栅线缺失 missing grid line 浆料污染 paste stains