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设计任务： 为某厂设计一台热处理电阻炉，其技术条件为： (1)用途：中碳钢、低合金钢毛坯或零件的退火，处理对象为中小型零件，无定型产品，处理批量为多品种，小批量； (2)生产率：55kg/ h； (3)工作温度：最高使用温度≤900℃； (4)生产特点：周期式成批装料，长时间连续生产。 一、炉型的选择 根据设计任务给出的生产特点，拟选用箱式热处理电阻炉，不通保护气氛。 二、确定炉体结构和尺寸 1．炉底面积的确定 因无定型产品，故不能用炉子一次装料量确定炉底面积，只能用炉底强度指标法。已知生产率为55kg/h，按表5—1[1]选择箱式炉用于正火和淬火时的单位面积生产率p0为60kg/(m2·h)，故可求得炉底有效面积 F=p/p0=55/60=0.92m2 由于有效面积与炉底总面积存在关系式F/F1=0.75～0.85，取系数上限，得炉底实际面积： F=F/0.85= 0.92/0.85=1.08m2 2．炉底长度和宽度的确定 由于热处理箱式电阻炉设计时应考虑装出料方便，取L/B=2:1，因此，可求得 L==1.46 m B=L／2=1.46／2=0.73m 为方便砌砖L=1624mm B=805mm 3．炉膛高度的确定 按统计资料，炉膛高度H与宽度B之比H／B通常在0．5～0．9之间，根据炉子工作条件，取H／B=0.8左右，选定炉膛高度H=0.6m。因此，确定炉膛尺寸如下 长 L=(230+2)×7=1624mm 宽 B=(113+2)×7=805mm 高 H=(65+2)×9+37=640mm 为避免工件与炉内壁或电热元件搁砖相碰撞，应使工件与炉膛内壁之间有一定的空间，确定工作室有效尺寸为 L效=1400mm B效=600mm H效=500mm 砌体结构如图1所示： 轻质粘土砖 硅藻土砖 图1砌体结构示意图 4．炉衬材料及厚度的确定 由于侧墙、前墙及后墙以及炉顶的工作条件相似，采用相同炉衬结构，即两层：113mmQN—1.0轻质粘土砖和232mm硅藻土砖B级外加石棉毡10mm。 炉底采用耐火层314mm，材料为113mmQN—1.0轻质粘土砖,绝热层硅藻土砖和蛭石粉厚180mm。 炉门用65mmQN—1.0轻质粘土砖+65mmA级硅藻土砖。 炉底板材料选用Cr-Mn-Ni耐热钢，根据炉底实际尺寸给出，分三块或四块，厚20mm。 三、砌体平均表面积计算 砌体外廓尺寸如图1所示。 L外=L+2×(345+10)=2334mm B外=B+2×(345+10)=1515mm H外=H+f+314+180+113+232+10=1597mm 式中：f—拱顶高度，此炉子采用60°标准拱顶，取拱弧半径尺R=B，则f可由f=R(1-cos30°)=108mm求得。 1.炉顶平均面积 F顶内=（2πR/6）×L=1.37m2 F顶外=B外×L 外=3.54m2 F顶均= =2.2m2 2.炉墙平均面积 炉墙面积包括侧墙及前后墙，为简化计算将炉门包括在前墙内。 F墙内=2LH+2BH=3.109m2 F墙外=2H外（L外+B外）=12.294m2 F墙均= =6.182m2 3.炉底平均面积 F底内=B×L=1.307m2 F底外=B外×L外=3.536m2 F底均= =2.150m2 四、计算炉子功率 1 ．根据热平衡计算炉子功率 (1) 加热工件所需的热量Q件 由附表6[1]得，工件在900℃及20℃时比热容分别为C件2=0.636KJ/(kg·℃)， C件1=0.486KJ／(kg·℃)，根据 Q件=p(C件2t1-C件lt0)=55×(0.636×900-0.486×20)=33000KJ/h (2) 通过炉衬的散热损失Q散 由于炉子侧壁和前后墙炉衬结构相似，故作统一数据处理，为简化计算，将炉门包括在前墙内。 根据式(1—15)[2] 对于炉墙散热，如图5—9[4]所示，首先假定界面上的温度及炉壳温度，炉内温度t1=900℃ 界面温度为t2=760℃ 炉壳温度t3=60℃ 耐火层S1的平均温度t1均=（900+760）/2=830℃ 保温层S2的平均温度t2均=（760+60）/2=410℃ 炉衬的热导率由附表3[1]得 λ1=0.29+0.256×10-3×t1均=0．29+0.256×10-3×830=0.5025W/(m·℃) λ2=0.131+0.23×10-3×ts3均=0.131+0.23×10-3×410=0.2253W/(m·℃)。 当炉壳温度为60℃，室温为20℃时，由附表2[1]经近似计算得。αΣ=12.