纺织品喷墨印花工艺.docVIP

纺织品喷墨印花工艺 本文目的是从总体上描述过去十年中在纺织工业方面喷墨印花应 的情况。世界上纺织生产中印花产品占11％。13％，而市场上印花纺织品中大约58％，是由圆网印花机生产的，平网印花机生产的占28％，其余3％是凹纹印花，5％是转移印花，还有6％是手工少量生产的。通常用于雕刻制样的时间往往f 生产时间的一半以上。由于时装更新愈来愈快，所以解决降低打样成本的一种方法是取消筛网及其制备，即把印刷及制样合二为一，以满足纺织印花：工艺市场的需求。— — 差别化，快速反应，要求具较小批量生产的能力。— — 时间影响：时尚快速变化，必须加快设计到制作的周期。— — 降低库存：既降低库存费用，又适应小批量织物的需要。— — 设计复制：原始设计的拷贝，快速转换，能够很快得益是很重要的。— — 业务的国际性：为了保持竞争力必须进行国际协作。设想和样品需要进行交流，需要贴近市场，处于灵活的地位。— — 不寻常的印花纺织品：把它做成产品以满足客户的需要。— 在服用性能及生产工艺方面都要合乎环保要求。近年来纺织市场上对喷墨印花应 的兴趣有所增进。喷墨印花快速、灵活、图案清晰、具色 造力、竞争力和合乎生态要求。传统及喷墨印花的生产过程可由图1显示比较。而圆网印花产品占有最大的市场．表1是喷墨印花和圆网印花的比较。? ???? 表1指出传统纺织品印花其最人的影响因素是织物的长度。织物长度长的在传统印花方法中可快速， 如圆网印花速度很高(30-70m ·min-1)，连续和经济地印花，其色泽范围很宽，在印花前不需要进行特殊的预处理。然而传统印花方法对小批量生产是不经济的。因为停机时间长，织物和油墨浪费多，刻纹花费也多，色彩匹配、制浆、设计、试制等方面花的时间及人工都较高。操作中如筛网的刻制、印花的洗涤和筛网的洗涤会带来一定的污染。设计样品和校验工作往往很长，花费很多的工作，如图1所示。??? 而喷墨印花具有一定的优点。对于小批量、打样或校验来说它不需要筛网，所以因此而引起的经费，如刻制筛网、浆液制备、印刷、停车等方面的损失都消失了。没有图像配准问题，可以无限制地选择其重复的尺寸，所有染料到达布上无需任何印花浆料，水和能量的消耗都比较少，尤其适合于及时交货和诸多顾客不同的需要。但喷墨印花技术仍受到低速生产的限制。不可能快速，只能用低粘度的染料，且印花色带尺寸小。用以喷墨印花的布料必须特殊准备，以使它能在喷墨印花机上在铺开条件 运作，并能快速吸收染料。在选择染料方面，很多颜色如珍珠、金属和白色还不能用于喷射头，还要持久地解决印后操作，如印花围色和整理等。 1 技术? 喷墨印花是一种数字技术在纺织方面的应婀，已经取得很多进展。它是一种非接触的技术，可以使喷出的小滴墨汁直接、准确地与底布接触。这样的概念非常简单并可以得到许多应用。当应用喷墨印花时，所需图案需要进行数字化格式处理。这可通过下列三种方法获得：— — 用扫描仪扫描设计图案(原始图案)：— — 用计算机软件创建设计图案(如： CAD系统)；— — 直接处理数字图案，如可用数码相机直接捕获图像。通常用于印花生产的纹样准备可送一数字文件及屏幕分析给客户，根据喷墨印花机的分析便可以进行色调的匹配。传统的印花准备与喷墨印花的不同。棉织物传统的准备包括退浆、漂白和轧光；而_咽于棉织物的喷墨印花，前处理包括 碳酸氢钠或小苏打海藻酸钠浆处理后再烘干，以有利于印花。虽然用于印花的墨汁随墨印花系统而异．但其基本要求如粘度、耐久性都是一样的。2 喷墨部件基本上喷墨印花系统由四部分组成：硬件(印刷机)、墨 乐力汁配制、介质(基布)、软件(能重现的和反复使用的色素生产) 这些组成会影响喷墨印花的质量。喷墨印花机通常由一只或数只喷墨印花头组成，它们能_产生微小的墨滴流，直滴至目标位置。目前市场上主要有两种喷墨头的技术：滴上所需的墨滴(DOD)和连续喷墨(CIJ)。它们具有无数变种，并各有其独特的经济技术优点，对织物及应用有其不同限制。图2、图3表示DOD和CIJ的喷印技术。在喷印机中设一装置喂给布匹，让它与喷墨头之间发生移动，尤其对那些矫柔和不太稳定的织物，如针织物或薄的丝织物，使织物从整体上能配准。如若需要，这一机器也可预热和烘干，或使已印花的织物在最后卷绕以前柔和地施以张力。??? 喷墨喇的墨汁，包括颜料和 歧染料都需要研磨和过滤，使它比传统的筛网或滚筒印花的要细。喷墨印花瑚的墨汁必须配制以精确的粘度、始终一致的表面张力、导电率和温度响应特性，在适明剜没有沉淀或霉菌发生。这些墨汁必须不腐蚀表面，不能在喷头里发生沉积物，喷印后必须容易地、均匀地被织物纤维和纱线所吸收、扶而提供所需的色彩和强度特性。另还应有一定的耐洗牢度、耐光牢度、耐磨牢度和阻止芯吸的特性。每种颜色的墨汁在各自的装