金属表面处理—粉末喷涂.ppt

涂膜缺陷 种 类 1.硬化温度太低 2.在炉中时间太短 1.提高炉温 2.降低输送帶速度 J.光泽太高 K.平坦性差 L.垂紋漆开花 不良 起 因 解 決 方 法 1.检查加热速度 2.调整喷涂条件及手势 3.降低水切炉温度或炉中停留时间 4.降低烤炉温度或炉中停留时间 5.更换新粉 6.与粉末供应商联络 1.调整炉温升温狀況 2.控制回收粉添加比例约15% 1.加热速度太慢 2.回收粉添加太多 1.加热温度速度太低或太高 2.膜厚太厚或太薄 3.预热温度太高 4.硬化温度太高 5.粉末储存时太热或超过使用期限 6.粉末粒径太粗或不均 涂膜缺陷 种 类 1.换粉未清理干净 2.粉末制造时污染 1.换色时确实检查清理干净 2.与粉末供应商联络 M.色泽污染 N.涂膜表面杂质 污染 O.附着力差 起 因 解 決 方 法 1.彻底清洁喷枪喷房回收系统及输送帶吊具 2.使用100~120目筛网过滤 3. 工件除锈 4.与粉末供应商联系 1.检查硬化时间 2.检查工件并与药水商联系 3.检查工件并与药水商联系 4.降低预热温度 1.硬化不足 2.前处理不佳 3.皮膜太厚 4.物件氧化 1.设备清理不夠彻底 2.回收粉使用未重篩 3.物件表面生锈 4.新粉夹杂污染 涂膜缺陷 种 类 1.膜厚太薄 2.粉末不佳 1.调整喷涂条件及手势 2.与粉末供应商联系 P.遮蔽率差 Q.垂流 R.涂膜表面易 刮伤 起 因 解 決 方 法 1.提高炉温或增加炉中停留时间 2.与粉末供应商联系 1.硬化温度太低 2.粉末本身硬度不够 1.膜厚太厚 2.粉体胶化时间太长 1.调整喷涂条件及手势 2.与粉末供应商联系 涂膜缺陷 种 类 1.涂膜硬化不完全 2.前处理不佳 3.膜厚太厚 1.提高炉温增加炉中停留时间 2.检查并改正 3.调整至标准膜厚 S.耐冲击及耐 曲折性不佳 T.耐蚀性或抗 化学性不佳 U.耐摩擦性不佳 起 因 解 決 方 法 1.提高炉温或增加炉中停留时间 1.涂膜硬化不完全 1.涂膜硬化不完全 2.前处理不佳/粉末性能 不佳 1.提高炉温或增加炉中停留时间 2.检查工件并与供应商联系 谢谢您的 关注！ 作者QQ 511757890 特别感谢： 编著：马松涛 粉末喷涂技术 金属表面处理 金属表面处理 粉末涂装技术 作者——XX 目录 粉末涂料 应用领域 喷涂工艺 粉末的定义、特性 粉末涂料是一种含有100%固体份,以粉末形态进行涂装的涂料； 它与一般溶剂性涂料和水性涂料不同,不是使用溶剂或水作为分散介质,而是借助于空气作为分散介质。 粉末涂料定义 涂料为粉状 100%固态成份 平均粒径为35μm 热固型涂料 靜电喷涂 以空气作为分散介质 粉末特性 分类和化学性质 粉末涂料可分为两类 热塑性 热固性 尼龙 聚乙烯 PVC 环氧树脂 环氧-聚酯 混合型 聚酯树脂 聚氨酯树脂 粉末性质 户内应用 环氧树脂：耐腐蚀、耐化学品、机械性能佳 环氧-聚酯 混合型：改善耐温性和耐候性 聚酯树脂：优异的耐候性（抗UV） 聚氨酯树脂：高流平，高耐候 丙烯酸树脂：高透明度 - 透明粉 热固性粉末涂料可以提供一个兼顾功能性和装饰性的涂层 户外应用 目录 粉末涂料 应用领域 喷涂工艺 粉末涂料的应用领域 粉末涂装的优势 易实现自动化 减少溶剂使用及火灾危害 对环境的污染较低 沒有排放物的问题 沒有空气污染 减少对操作员的危害 缩短作业时间 涂层坚固耐用 粉末可回收再用 包装费用较低 非金属材料也能涂装 减少能源消耗 较佳的涂膜特性 涂装不良容易修正 抽风量需求减少 95% 的使用率 膜厚容易控制 涂料选择多样化 操作员的训练时间短 喷房易清洗 喷涂设备成本较低 粉末涂装的缺点 缺点 薄涂不易获得 换色较为缓慢 产品不能混合 重涂性较差 目录 粉末涂料 应用领域 喷涂工艺 粉末喷涂基本流程 ○ 预处理系统 下件 ○ ○ 冷却区 ○ 固化炉 ○ 喷涂室 ○ 烘干炉 上件 ○ 涂层寿命受 三方面因素制约 : 喷涂前处理 预处理系统 脱 脂 水 洗 酸 洗 表面调整 水 洗 水洗（热） 磷化成膜 （铝系为铬化） 钝化（选用） 干 燥 硅烷化逐步取代；硅烷更为环保、便捷，且可同时适用铝系与非铝系金属 前处理管控 是用碱性除油粉去除产品表面的油脂和脏污 ，时间控制在10—15，槽液总碱度控制在30-40，对槽液加热和增加超声波会大大提高除油污的效果 化学方法除锈是用酸和金属发生反应达到去锈的目的。主要采用盐酸，盐酸是挥发性酸，浓度在 10%-20%之间可保证不易挥发且可去除锈蚀和氧化皮，提高温度对盐酸的溶锈作用