布料规律笔记.docVIP

关于料线：料线一般是固定不变的，只有在装料次序改变尚不能满足冶炼要求时，才改变料线。料线一般选在碰点以上。因为在碰点以下，炉料多一次碰撞机会，强度不好的炉料容易破碎；料线过深，造成空区过大，浪费了高炉容积；料线越深，界面效应越大，对高炉行程不利。 无种式高炉利用溜槽角度调整炉料分布，非常方便，料线一般变动较少，无种高炉无需改变料线；钟式高炉调剂手段较少，要用料线控制炉料分布：深料线不到边缘，浅料线布到中心。 不等料线操作是利用料线加重边缘的有效办法，当矿石入炉后不等料尺到位，立即加入焦炭，结果相当深料线加矿石，使矿石布到边缘。在矿石上面加焦，相当于浅料线加焦使焦炭布向中心。 低料线的坏处；A由于料线在碰点以下，矿石要和钢砖再此碰撞，必然增加粉末，B由于料线加深，增加了炉后容积的空区，减少了炉容的物化利用率。由于低料线，高炉料柱重量下降，减少了炉料下降的原动力。 中心加焦：中心加焦技术就是借助从炉顶向高炉中心另外添加少量焦炭来减少中心狭小范围内的矿焦比，使中心透气性改善，并通过更多气流。由于中心透气性好，温度高，有助于形成倒V形软熔带，这点对高炉顺行有利。加焦面积炉后面积的1.4％，中收形成狭窄通到，即保证了煤气通路又提高了利用率。中心焦角用溜槽最小焦角13度，中心加焦量约10％，改便了中心煤气不畅的状况，炉况得到改善。 多环布料：实践表明，科学地使用多环布料，一般地可以比单环布料（或者钟式炉顶）降低燃料比20—30公斤。多环布料的特点是在炉喉料面形成一个适当的平台和适宜的中心漏斗。焦炭平台是根本性的，平台的宽度以接近1/3R为宜。1.环位选择。炉喉接面积分为11等份，应用布料模型计算，找到相对应角度，确定为11个环位。一般焦炭选择4～6个环位，矿相应选择3～5个环位。2.圈数选择。环位确定后，各环位上的圈数选择，焦炭以平铺为宜。各环位上的矿石圈数选择，是用来控制炉喉半径上的矿焦比，从而控制煤气流径向分布。焦，矿圈数一般都控制在10～14圈。3.“大a角，大角差，大矿批”多环布料。这“三大”的布料制度，以多环为基础，三者紧密结合，相辅相成缺一不可。只有大a角才能实现大角差，只有大a角，大角差才能实现大矿批。4.实例（1080m3高炉）:批重：25吨，料线1.2m.。5.多环布料调剂原则。日钢将多环布料的调剂原则归结为三点：第一，以焦炭环位为基础，调矿不调焦；第二，调矿时，先调圈数，后调环位;第三。环位与角度相结合，重环位又不拘泥于环位。这三个原则，在调剂时由轻及重，逐步分渡。多环布料的成功应用，缘起日钢炼铁技术人员对高炉装料制度持续的深入研究。正是对多环布料的诸多因素有了深刻的认识，才总结出在多种变动因素下的装料制度，用以应对不同炉料，不同炉况的处理。 低成本战略：扬弃了练钢多年追求高指标的经营思路，进而追求以经济效益为中心的经济炼钢，统一平衡资源，工艺，指标三者之间的关系，实现成本最低，效益最大化。 提高风温使用，具体通过：一个转变，一个细化，一个管理，即要求值班工长转变操作观念，树立全用风温的思想认识；要求热风操作工细化操作，优化热风炉各操作参数，强化烧炉制度，换炉制度；要求炼铁厂对高炉车间加强全风温的制度化管理，鼓励高炉使用高风温等具体措施，逐步实现了1170度以上风温的应用。 高顶压操作，可以有效限制压差，降低炉内煤气的流速，达到减少管道行程，利于炉况顺行；提高煤气利用，降低燃料比；加大风量，强化高炉冶炼的三大作用。同时高顶压还可以抑制高炉内SiO2的还原，是非常有利于低硅冶炼的措施。 烧结厂主要工作是：稳定成分，提高强度，改善粒级，降低亚铁等。 炼铁厂主要措施是：稳定操作，活跃炉缸，提高渣碱度，降低硅偏差等。 低硅冶炼是多环布料技术，合理渣相选择，高顶压，高风温等技术成功应用后的一个具体体现，是炼铁系统进步后的必然。 优化配料工艺，创新炉料结构，是“经济炼铁”理念最成功的体现，高铝渣冶炼，多环布料，高顶压，高风温，高煤比，低硅冶炼等技术进步是推进“经济炼铁”的具体手段，循环经济，节能减排是今后炼铁工作的趋势和方向。 边缘气流操作控制： 使用发展边缘操作方法较普遍的原因：１、原料条件差，炉料的强度和粒度不理想，特别是烧结矿粉末多，以致料柱透气性差，煤气穿透困难，所以要强迫发展边缘。２、冶炼强度选择不合实际：在原料条件差的情况下，仍要加大风量生产，高炉不得不敞开边缘给煤气创造通路，以便维持较高冶炼强度。 杜绝发展边缘操作的二个措施：１、根据原料及设备条件正确制定生产指标，用活跃中心的方法来适当抑制边缘，不必用发展边缘的下策维持顺行。２、改善原料条件，提高。 矿石和焦炭强度，筛除5以下的粉末。 碱金属对高炉冶炼的危害 1、恶化焦炭冶金性能。焦炭含碱量每增加1％，反应性