广州数控GSK980TD操作步骤(刀补对刀).docVIP

广州数控GSK980TD操作步骤 （刀补对刀） 一、打开程序目录：录入—程序—翻页（找到“程序目录”界面） 二、打开一个程序：（举例：打开O 0001号程序）编辑—程序—O0001—换行（或↓） 三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。 举例：先打开程序O0001。按O ↓，就会自动打开下一个程序O0002；再按O ↓，又自动打开下一个程序O0003；余此类推。反之，按O ↑，就会往上按顺序快速打开所有程序。 四、把当前程序复制到新建程序里 举例：把O 0001号程序复制到新建程序O 0008号程序里 先打开O 0001号程序，按O 0008 — 转换 ，复制完成。 五、把当前程序改名 举例：把O 0001号程序名改为O 0008号程序名 先打开O 0001号程序，按O 0008 — 修改 ，改名完成。 六、编写新的程序：（举例：编写O 0001号程序）编辑—程序—O0001—换行（不能与已有程序重命名） 七、删除一个程序：（举例：删除O 0001号程序）编辑—程序—O0001—删除 八、全部程序一次删除：编辑—程序—O—－—999—删除 九、调出转速：（举例：输入S800转速） 录入—程序—翻页（找到“程序状态”界面）—S800—输入—运行 要使主轴旋转，可按手轮或手动—正转 十、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位） 方法1：录入—程序—翻页（找到“程序状态”界面）—T0100 或T0101—输入—运行 方法2：手动—换刀 十一、刀补清零：刀补（光标移到所须刀号）—X—输入；Z—输入 十二、对1号外圆刀（T0100或T0101）：手轮—正转 Z向：用手轮把车刀X轴方向车一刀端面（约0.5㎜），再X轴方向退刀—刀补—（光标移到001号刀位）—Z0—输入 X向：用手轮把车刀Z轴方向车一刀外圆 ，再Z轴方向退刀,—停止—测量外圆直径—刀补—（光标移到001号刀）—X25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—输入 十三、对2号切断刀（T0200或T0202）：方法和对1号外圆刀相同。（注意：把光标移到002号刀位。在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。） 十四、对3号螺纹刀（T0300或T0303）：方法和对1号、2号刀相同。（注意：把光标移到003号刀位。在对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。） 十五、检验对刀是否正确: （记得检验时要带刀补） 1号外圆刀（T0101）：位置—翻页（找到“绝对座标”界面）—用手轮把车刀摇至Z0，查看车刀刀尖是否与端面对齐； 再用手轮把车刀摇至X25.32（假如外圆测量值是φ25.32），查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。 2号切断刀（T0202）：检验方法和1号刀相同。 3号螺纹刀（T0303）：检验方法和1号刀相同。 十六、把车刀移动到指定位置。（举例：把车刀移动到X32、Z1位置） 录入—程序—翻页（找到“程序状态”界面）—G00—输入—X32—输入—Z1—输入—运行 十七、修改刀补：1、为了预防外圆车小，应在图纸标注直径尺寸上预留0.3，修改方法是： 刀补—光标移到所须刀号—U—0.3—输入 2、加工时外圆实际尺寸φ30.32比图纸要求尺寸φ30大0.32，修改方法是： 刀补—光标移到所须刀号—U—－—0.32—输入 十八、程序刀尖轨迹空运行：先把刀补清零，否则图形坐标不正确。还要注意应在对刀前做程序刀尖轨迹空运行，如果在对刀后做，则车刀X向和Z向坐标会变 。 编辑—程序—复位（或光标移到程序第一段） 自动—设置—设置—机床锁—辅助锁—空运行—快速—翻页（找到“S:开始作图、T:停止作图”界面，如果原来已有图，就按 R 把原来的图清掉)—S（开始作图）—运行 （注意：对刀前记得把机床锁—辅助锁—空运行—快速功能全部取消） 十九、自动加工零件:先把车刀移动到转刀架不碰工件的安全位置。 编辑—程序—复位（或光标移到程序第一行）—自动—运行(操作时应把手放在急停按钮旁，如果出现紧急情况或发现车刀走的线路不是自己预想的编程线路立即按急停) 注：批量加工时，工件从夹爪伸出的长度应比对刀时伸出的长度多0.5mm,预留车端面。每件装夹的长度尽量一样。直接按运行。 二十、程序暂停： （1）在自动加工运行程序时，想中途停下检查零件尺寸，操作方法是：暂停—手动—停止 （2）暂停后，想再继续加工，操作方法是：手动—正转—自动—运行 运行程序时按复位和暂停的区别：在运行程序时想中途停下，如按复位键，再想继续加工，将会从程序第一行往下运行；如按暂停键，想再继续加工，则是从程序暂停的那一行往下运行。 二一、把数控车床当