针对难加工材料谈细长孔的车削方法.pdfVIP

机械管理开发 总第 154期 MECHANICALMANAGEMENTAND DEVELOPMENT Totalof154 2016年第 2期 No．2 2016 实践与应用 针对难加工材料谈细长孔的车削方法 薛姣益 ， 王志斌 (1．空研科技 (江苏)有限公司，江苏 常州 213000；2．三江学院，广西壮族 自治区 柳州 545500) 摘要：重点介绍了细长轴加工孔系加工时，在工件 L／d大于5的情况下，孔的尺寸精度和形位精 度如何得 以保证的方法，并阐述 了镗刀的改进技术。 关键词 ：细长轴；难加工材料 ；跟随夹具；自制镗刀 中图分类号 ：TG51 文献标识码：A 文章编号：1003-773X(2016)02—0109—02 DoI：10．16525／i．cnki．cn14．1134／th．2016．02．040 引言 2mm。内孔表面粗糙度要求 R3．2，内孔轴心线 细长孔工件的长径 比大，刚性差 ，切削中易热 直线度 cP0．1，尺寸要求为 18 。内孔虽然粗 胀变形和振动，连续切削时间长，而难加工材料的 糙度要求不高，但 由于是难加工材料，壁厚也较 加工难度大，刀具易磨损，致使工件形位精度和表 薄，内孔公差和直线度并不容易达到。 面粗糙度达不到要求 。 3 加工方法 1 加工零件简介 零件的工艺分析 由于零件材料原 因，切 削加 本文 中介绍的加工件为某型号作动筒中位移 工性能差，导热性差，致使刀具磨损量大；零件长 传感器 的外壳，零件材料为 1Cr18Ni9Ti／HY43— 径 比大 ，零件刚性差，对刀具的刚性也要求较高， 72，零件结构如图1所示 。 切削时易产生振动和热变形 ；该零件属车削加工 的难加工件 ，考虑主要从刀具和装夹方式上进行 改善 。 3．1装夹方式 的选择 工装夹具 ：采用软爪 以外 圆定位 ，增加辅助支 撑装夹 ，零件长度的中间段采用中心架支承，中心 架的三个支承点采用三个滚动轴承，如下页图 2 所示 ，支承面与待加工零件为三条线接触 ，提高了 图 1 零件结构简 图(mm) 零件表面的刚性 。加工时，三条接触线位置加人 2 加工难点分析 润滑油，零件与三处支承位置均产生相对运动，减 零件材料为 1Crl8Ni9Ti，属铬 一镍奥氏体不 小了零件表面与支承点的磨擦 ，避免了零件表面 锈钢 。该材料存在韧性大 ，切屑粘附性强，导热性 的发热变形，也避免 了零件定位外 圆表面挤伤现 能差等难题 。 象的产生 。 从零件结构上看，加工件 的内孔长 252．5mm，