为降低工具钢中夹杂物含量优化真空脱气过程中的搅拌条件.pdfVIP

48 现 代 冶 金 2016年第 1期 为降低工具钢中夹杂物含量优化真空脱气过程中的搅拌条件 (瑞典)K．Malmberg等 摘 要：由于杂质和非金属夹杂物可降低力学性能 ，因此在工具钢生产过程中，二次冶金的控制对满足洁净钢快速 增长的需求起到了十分重要作用。本研究重点关注钢水真空脱气过程中搅拌速率对夹杂物特征的影响，在此工序 处理过程中，采用气体搅拌和电磁搅拌两种方式，因此，分别采用高搅拌(900A+100Lmin Ar)和低搅拌速率 (700A+10Lmin Ar)条件，模拟了真空处理过程中的流体流动方式。在低搅拌速率条件下，通过采用降低韦伯 准数值方式 ，当其值低于临界值 (We临界 =12．3)时，可明显降低炉渣夹杂物分散和卷入钢水的可能性。在不同电 磁搅拌速率下，完成了5炉工业试验 ，真空处理过程中钢包采用氩气搅拌流动。通过光学显微镜观察得到的结果 表明：在低搅拌速率条件下，真空处理后钢中试样的大尺寸单个夹杂物 (11．3 m)以及最终产品中的夹杂物总量 明显减少。因此，实验结果支持以韦伯准数为基础的理论结果。 关键词 ：工具钢；夹杂物；真空处理；气体搅拌 ；电磁搅拌 拌导致的流场作用，它可能通过钢水的流动进一步 1 前言 被传递到钢水内部，如图1所示。由LJonsson和P 洁净钢的要求，也就是要求钢中杂质含量和非 Jonsson先前的气体搅拌钢包研究结果表明：在较高 金属夹杂物数量较低，其是炼钢过程中最大的挑战。 气体流速率条件下，炉渣卷入钢水内部的机率增加。 例如，用于较高应力下的工具钢，因此，它们对作为 现有研究重点关注在真空脱气过程中，搅拌条 局部应力集中的缺陷较为敏感 ，最糟糕的情况是使 件对钢水以及工具钢 (AISIH13)最终产品中有害非 工具钢寿命急剧下降。为了阻止工具提前损坏，采 金属夹杂物含量的影响。通过对真空脱气前和真空 取主要方法是将夹杂物数量、尺寸以及类型减少到 脱气后以及最终产品的钢样显微镜检测，研究了大 无危害水平。 尺寸夹杂物，而且确定了钢样中的氮和硫含量。 钢中的非金属夹杂物来源各不相同，象脱氧产 2 试验 物、钢水二次氧化、渣滴的卷入等。通过对 AISIH13 工具钢的夹杂物研究，从中发现，真空处理后钢中的 为了研究真空处理过程中，钢水搅拌速率对钢 球形夹杂物具有与顶渣相类似的成分，因此，可以断 中夹杂物特征的影响，在UddeholmAB完成了5炉 定这些炉渣夹杂物被卷入到钢 中，其在真空处理过 工业试验。试验条件选择不同的搅拌参数工艺，试 程中通过强烈的气体搅拌卷入钢中并且未能及时排 验钢种为工具钢(AISIH13)，试验工序选择钢包真 出。、 空脱气过程，表 1给出了钢水化学组成。 在所研究的工具钢真空脱气过程中，为了确保 在UddeholmsAB中，炼钢工艺采用以废钢为原 气体搅拌工况条件合适，在整个处理过程 中 料的65t电弧炉，出钢后钢水进入钢包，然后进行扒 (30min)，保持吹开的渣眼区域 (OEZ)。图1给出 渣操作，随后加入一种新型合成渣以及脱氧剂和剩 了靠近 OEZ的炉渣 一金属搅拌示意图，保持 OEZ 余合金。当钢水达到合适的温度和 目标化学组成 的主要 目的是使液态钢水暴露在真空大气环境中， 时，将钢包 吊运到真空脱气站。钢包处理结束后，采 以促进钢水快速脱氮、脱硫和脱氢。而且，由于强烈 用上注法将钢水浇铸成钢锭。 的炉渣和金属混合增大了反应面积，因此促进了更