基于Marc的不锈钢-钢复合板滚弯成形数值分析.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 学兔兔 务l 訇 化 材料在板厚方 向共铺设9层，上面第一网格 是也有违反操作规程 的现象，下面分两种滚弯道 内设3层覆材和2层基材，每层厚度1mm，其他4 次分析复合界面剪切强度的变化规律 。 肇 ＼R 蜜 层为基材 。输入Q245R弹性模量211GPa，泊松比 1)经理论计算，简体外径弯曲成 2200mm 瑚啪 啪m∞∞∞加。 0．286，316L弹性模量206GPa，泊松比0．28，并分 时上辊压下量约35mm。假设上辊采用1次压下滚 别输入2种材料的真实应力一应变曲线。 弯成形，得到复合界面剪应力随滚弯过程的变化 3 数值分析 曲线，图7显示界面最大剪应力152MPa，后随滚 弯进行剪应力保持稳定。 根据复合板特点，着重分析两种情况下的滚 160 弯成形数据 。由于标准规定了复合界面剪切强度 140 120 不得小于210MPa，所 以第一种情况分析板厚25 日 鱼 100 mm时剪应力随卷板机上辊下压量的变化规律，第 8O 二种情况分析采用不同滚弯次序时剪应力的变化 器60 40 规律。 20 0 3．1上辊下压量与剪应力的关系 时问／S 在卷板过程中，主要通过上辊下压来控制板 图7 1次滚弯剪应力历程图 材弯曲曲率半径，研究清楚上辊每次下压量对卷 2)假设上辊分3次压下进行滚弯，即第一次 板时复合界面剪应力的影响规律，就可指导我们 压下20mm，滚压一遍，然后再压下7mm，反方向 制定合理的滚弯工艺。 模拟实际工况，定义有限元分析条件，其中 回滚一遍 ，最后压下8mm，滚压三遍最终成形 。 辊、板间摩擦系数取0．2。 图8为提取的复合界面剪应力曲线，最大值为139 MPa，远远低于对复合板的最低要求2l0MPa。与