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镀锡员工培训内容 一、主要质量问题产生的原因以及解决方法 1 排线不良 1.1收线轮角度的问题。如下图： 通过调整收线轮前后、上下、左右的角度，使线成圈平整。 平整的判定方法：剪一圈线放到平整的水平面上，头对头相对，全部贴在水平面上为平整，如有一头翘起超过2cm，即为排线不平整，或排线不良； 1.2排线管的问题。如下图：  图1 自然成弧度进入排线管 图2 线几乎成90°角 排线管的位置调整不当也会造成排线不良。应做到线自然成弧度进入排线管，如图1。 1.3保护液的问题 保护液不能带的过多、也不能带的过少。过多了，收线轮会打滑，严重时甚至无法收线，收好的线也会因为太滑而大肚子，至无法装桶。过少时，线干涩，不滑，装桶重量达不到要求。 单头机每班换一次毛毡，多头机每周换一次毛毡 特别注意模具不能带水 2 折曲线、乱线 2.1折曲线产生的原因有： 2.1.1如前所说的排线不良，收线成松散的网状，在重压，或者抽真空后，线被压弯而产生折曲线； 2.1.2是由于收线桶与装线桶的内径一样大，甚至收线桶用旧后内径大于装线桶，套上塑料袋后装桶时，硬挤压入装线桶内造成折曲。 收线纸桶变形松软不适用，或者用塑料桶收线 2.2乱线产生的原因有： 2.2.1收线时线挂桶边、或者挂桶芯帽子，造成落线不畅，使上下线反窜，放线时多圈线一起带出而造成乱线； 注意收线桶边以及桶芯帽子边的光滑，有毛边时用胶带裹一下 2.2.2收线剪线时，线头未能落到桶底，翘起在桶中上部，也使落线不畅，造成乱线；发生此现象一定要重新剪线。 2.2.3由于排线不好，在收线时猛力敲击收线桶，使线跳动引起反窜而乱线； 在生产过程中禁止敲桶 2.2.4对未抽真空的线，在运输过程中用力过猛使线跳动、或者不是垂直搬运而是倾斜、甚至水平、乃至颠倒搬运，使线无序运动而产生反窜，造成乱线。 3 黑点线 3.1 在生产过程中，各道走线的轮子，包括过线轮、不锈钢滚筒、收线胶轮对锡层造成严重损伤，使锡层严重毛糙、点状无光泽而产生黑点线； 每次加锡块时对设备进行彻底保养 3.2 设备传动阻力过大、收线张力过大，造成线粗细不一，或者锡块过少，电流在槽中分布不均，镀上去的锡层高低不平，过模拉光不均，产生光泽不均匀，点状光洁度太亮而产生黑点线； 1）每次加锡块时对设备进行彻底保养；2）限制槽电压 3.3 抽真空不当，桶芯盖掉入桶芯内，或者真空袋漏气，在运输过程中线与线摩擦产生黑点。 出货检查 4 白斑线 4.1设备传动阻力过大，如放线架轴承齿轮磨损严重，线被拉细，模具压缩比未达到拉光效果，产生白斑线； 每次加锡块时对设备进行彻底保养 4.2 原线夹线，线径失圆，锡层未被模具拉光到，而产生白斑线。 伸线设备保养，对伸线员工进行教育，杜绝夹线的产生 5 锡层不良 5.1 刮伤线 5.1.1走线不正常：线挂铁板、导电的电线上等，或线掉压线轮(羊角轮) 巡查机台，发现必须对所生产的产品进行隔离 5.1.2胶皮或锡袋上严重锡渣，将锡层刮伤 每班巡查不少于3次，进行清理 5.2 斑点线 5.2.1原线被碰伤 上车前检查 5.2.2原线夹线 严重时不生产 5.3 翘皮线 5.3.1 铜层翘皮 前道560、镀铜造成，由前道解决 5.3.2 锡层翘皮 与刮伤线类似，锡层被损伤后仍附着在线上，过模后被挤压在线的表面； 5.4 脱锡线 5.4.1 原线在运输过程中被污染，如未包包装皮、用脚踩、包装皮严重脏污 5.4.2 操作工操作不当：1）手上严重脏污就去抓线；2）理线的工具严重脏污，或者在一种药水中操作后，未清洗又到另一种药水中操作，引起交叉污染； 严格执行工艺纪律要求 5.4.3 前处理不良：1)药水浓度失控；2）水洗效果差，或者线不在药水中走； 化验室每天化验药水并调整；操作工巡查机台 5.4.4 原线严重氧化：1）热处理漏气；2）库存时间过长 加强前处理 5.5 压伤线 5.5.1 重量严重超重 包装重量：CP线 20±2Kg, 纯铜线 16±2Kg 5.5.2 由于排线不良，装线过满，抽真空后压力过大 抽真空时，发现线过满（超桶芯了），适当调低抽真空压力 5.6 气泡线（锡层与锡层之间产生气泡） 5.6.1 正镀槽掉轮子 操作工巡查机台 5.6.2 正镀槽内锡袋浮起顶线，锡泥被包覆在锡层中 操作工巡查机台 5.7 腐蚀线 桶芯、收线桶、垫片上被飞溅到药水，或者有其它异物 5.8 露铜线 5.8.1 单面露铜 1）原线被污染 2）停车废线未处理 5.8.2 整体露铜 1）设备故障 2）开车废线未处理 车间管理规定 1原线