安钢260机组冷床输入辊道变频器常见故障分析及对策.pdfVIP

冶金设备管理与维修 第28卷2010年第2期(总第 146期) 安钢260机组冷床输入辊道变频器常见故障分析及对策 付飞燕 (安钢第一轧钢厂 安阳455004) 摘 要 针对安钢260)Ot,~~-冷床输入辊道变频器在运行过程 中的常见问题进行 了分析，并提出了相应对策。 关键词 变频器 谐波干扰 过 电压 1 前言 电源电压为380V，允许误差为一5％～+10％，经三 安钢260机组是一条半连轧式小型棒材生产 相桥式全波整流后中间直流的峰值为591V，个别 线，带钢经过精轧轧制以后，由输入辊道输送至冷 情况下电源线电压达到450V，其峰值电压也只有 床。输人辊道全长176m，宽300mm，由130个单拖 636V，并不算很高，一般电源电压不会使变频器因 辊组成，每个单拖棍均由一个1．8kW交流变频电动 过电压跳闸。电源输人侧的过电压主要是指电源 机驱动，由于辊道要求随轧件线速度变化而改变 侧的冲击过电压，如雷电引起的过电压 、补偿电容 其转速 ，因此 130台电动机分四组变频装置控制。 在合闸或断开时形成的过电压等，主要特点是电 装置容量均设计为95kW，使用三菱变频调速器 压变化率 和幅值都很大。 FR—A700控制，调速范围5-21m／s，选用变频器的 (2)来 自负载侧的过电压：主要是指由于某种 调速范围是0-65Hz。输入辊道运行的稳定性直接 原因使电动机处于再生发电状态时，即电动机处 影响机组的产量和质量 ，特别是输入辊道控制的 于实际转速 比变频频率决定的同步转速高的状 精度和速度在轧制切分时尤为明显。 态，负载的传动系统中所储存的机械能经电动机 转换成电能，通过逆变器的6个续流二极管回馈到 2 存在的问题 变频器的中间直流回路中。此时的逆变器处于整 随着两切分 、三切分工艺的成功应用，轧制速 流状态，如果变频器中没采取消耗这些能量的措 度越来越快 ，变频器在使用过程中暴露出来的问 施，这些能量将会导致中间直流回路的电容器的 题也越来越多。特别是在轧制切分期间，变频器 电压上升，达到限值即行跳闸。 跳闸现象经常发生，多数是谐波干扰及过电压问 (3)变频器减速时间参数设定相对较小及未 题。有时会引起堆钢等生产事故，成为制约生产 使用变频器减速过电压 自处理功能 ：当变频器拖 的一大难题，直接影响到了260机组的效益。 动大惯性负载时，其减速时间设定的比较小，在减 速过程中，变频器输出频率下降的速度比较快，而 3 变频器常见故障分析 负载惯性比较大，靠本身阻力减速比较慢，使负载 3．1 谐波干扰 拖动电动机的转速比变频器输出的频率所对应的 变频器谐波产生机理 ：变频器的主电路一般 转速还要高，电动机处于发电状态，而变频器没有 为交一直一交组成，外部输入380V／50Hz的工频电源 能量处理单元或其作用有限，因而导致变频器中 经三相桥路不可控整流成直流电压信号 ，经滤波 间直流回路电压升高，超出保护值，就会出现过电 电容滤波及大功率晶体管开关元件逆变为频率可 压跳闸故障。 变的交流信号。在整流回路中，输入电流的波形