烧结-硬化钢的尺寸精度.pdfVIP

学兔兔 第27卷第6期 粉末冶金技术 Vo1．27．No．6 2009年l2月 Powder Metallurgy Technology Dec．2009 四窟文苑 烧结一 硬化钢的尺寸精度 Bruce Lindsley Thomas Murphy (Hoeganaes Corporation，1001 Taylors Lane Cinnaminson，NJ 08077 USA) 摘 要： 尺寸精度是铁基粉末冶金零件生产工艺的关键参数。除了和标准粉末冶金低合金钢的压制与烧结 相关的尺寸变化外，烧结一硬化合金还会产生从奥氏体转变为马氏体的相变。马氏体是钢中密度最低的相， 因此，冷却时马氏体的形成会导致零件显著胀大。当马氏体转变为密度较高的铁素体与碳化物显微组织时， 回火的淬硬钢发生收缩。这两种相变对零件的尺寸变化都有很大影响。另外，在cu与C含量高的马氏体区 可能有大量残余奥氏体存在。奥氏体相密度最高，所以残余奥氏体会导致压坯胀大较小。除回火处理外，马 氏体与残余奥氏体的存在都会影响零件的最终尺寸。本文考察了两个烧结一硬化钢牌号，同时通过不同的后 烧结热处理，研究了这两个牌号钢的尺寸变化和显微组织变化。 关键词：尺寸控制；烧结一硬化；膨胀仪测定法；回火 Dimensional precision in sinter·hardening PM steels Bruce Lindsley，Thomas Murphy (Hoeganaes Corporation，1001 Taylors Lane Cinnaminson，NJ 08077 USA) 影响铁基粉末冶金压坯尺寸变化的因素有颗 和／或加快冷却速率从烧结炉直接得到完全淬硬的 粒大小、密度、组成、烧结温度与时间、冷却速率及显 马氏体组织。另外，在高合金区的显微组织中往往 微组织。已知基体为铁与烧结条件，因此，诸如组成 有奥氏体出现(残余奥氏体)。奥氏体是钢中密度 与冷却速率等因素，对显微组织、尺寸变化及力学性 最高的相，其次是铁索体+碳化物，密度最低的是马 能都有重要影响。以前的研究详细阐述了组成对烧 氏体。这种密度减小会导致压坯胀大相应增大，同 结一硬化钢尺寸变化的影响 。 。从烧结温度冷却 时马氏体形成，会因显微组织发生变化导致胀大最 时，钢中的奥氏体(高温相)会转变为铁素体+碳化 大。从奥氏体转变为马氏体时，无孔隙材料的长度 物(薄片状珠光体，断离状珠光体或贝氏体)，马氏 变化可达1．4％ 。马氏体回火会形成密度较高的 体或他们的混合组织。烧结 一硬化是利用合金钢 铁素体与碳化物组织。因此，后烧结回火处理会减 } Bruce Lindsley．E—mail：Bruce．Lindsley@hoeganaes．com Thomas Murphy．E—mail：Tom．Murphy@hoeganaes．con 学兔兔 学兔兔 470 粉末冶金技术 2009年12月 的试件表明，保温期间的胀大是由于残余奥氏体转 奥氏体相变所致。总的说来，试件长度仅减小了