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成型机程序流程
二、向模具筒加料程序
启动条件:
1、均温箱小车停在加料停车位,定位编码001X
2、均温箱内糊料重量>6000kg
3、均温箱进料阀关闭态,KLS-2,KLS-4 On,
4、均温箱排料阀关闭态,KLS-6 On
5、均温箱圆盘电机、布料电机、糊料破碎电机 Off
6、1#或2#模具筒铅垂定位伸出GLS-15、GLS-17或GLS-25、GLS-27 On
7、控制台设定加料重量GL1
8、设置预置真空度 ZK1
控制程序:
1、接到控制台发出向1 / 2#模具筒加料信号
分支1、.
1、保温带式加料机向1#模具筒移动,感应到GLS-1移动到位。
2、均温箱排料插板阀开,感应到KLS-5开到位。
3、保温带式加料机低速 开
4、加料机的布料机 开
5、均温箱圆盘高速 开。
6、均温箱糊料破碎机 开
7、加料达到设定重量的75%,模具筒振动
8、加料达到95%,圆盘低速开
9、保温加料机高速开
10、达到设定加料量GL1
11、均温箱圆盘 停
12、均温箱排料阀关,感应到KLS-6关到位
13、均温箱糊料破碎机构 停
14、延时15S
15、保温加料机 停
16、保温加料机向待机位移动,感应到GLS-2移动到位
17、模具筒预振动 停
分支2:
1、1#、2#真空阀关,感应到KLS-8、KLS-10关到位
2、主真空阀关,感应到KLS-12关到位。
3、辅助真空阀关,感应到KLS-14关到位
4、真空破坏阀关,感应到KLS-18、KLS-20关到位
5、真空旁通阀开,感应到KLS-15,开到位。
6、真空抽气机组开,达到预置真空度ZK1,
7、真空旁通阀关,感应KLS-16 关到位。
8、主真空阀开,1#真空阀开,感应到KLS-11,KLS-7 开到位。
9、罗茨泵关,水环泵继续开
向1#模具筒加料结束,转入振动成型程序。
三、模具筒振动成型控制要求
启动条件:
1、保温加料机处在待机位,即GLS-2 On
2、压头小车在中间待机位,即110X On
3、1#或2#模具筒铅垂定位机构伸出位GLS-15、GLSS-17或GLS-25、GLS-27 On
4、控制台GL1释放
5、真空度ZK1释放。
控制程序:
1、接到控制台发出向1#模具筒加料结束信号。
2、压头移动小车定位机构缩回,感应到GLS-5缩到位。
3、压头移动小车主压头上升,感应到GLS-6或GLS-7到位
4、同时满足上述两个条件后,压头移动小车向1#模具筒停车位前进,感应到编码开关101X后停止。
5、压头移动小车定位机构伸出,感应到GLS-4伸到位
6、压头移动小车主压头下降,感应到GLS-9后,停止下降。
7、压头移动小车主压头旋转夹紧,感应到GLS-11后夹紧到位。
分支1
1、压头移动小车主压头再次下降,感应到GLS-10下降到位。
2、定时10s后,1#模具筒振动。
分支2
1、压头移动小车主压头密封帽充气密封,定时30s后,辅助真空阀开,感应到KLS-13开到位,
2、达到系统预置真空度后,罗茨泵启动。
8、计时600s后,达到系统设定真空度
9、上压头加压达到25MPa后,延时60s
10、时间到后,下压头加压达到25MPa,延时30分钟(可调),
11、延时时间到后,1#模具筒振动停止,上下压头加压停止。
12、真空机组关
13、真空破坏阀开,感应到KLS-17和KLS-19开到位。
14、压头移动小车密封帽排气,定时30s后,主压头上升,感应到GLS-9中位到位。
15、压头移动小车旋转松开,感应到GLS-12松到位
16、主压头再次上升,感应到GLS-6或GLS-7上升到位或过位。
17、压头移动小车定位机构缩回,感应到GLS-5缩回到位。
18、压头移动小车向中间待机位后退,感应到编码110X后停止。
19、1#模具筒振动成型结束
20、压头移动小车主压头下降,感应到GLS-8压头预热位到位。
四、模具筒电极推出控制要求
启动条件:
1、压头移动小车主压头上到上位或过位,即GLS-6或GLS-7 ON
2、1#或2#模具筒的振动电机停止。
控制程序:
1、接到1#模具筒电极成型结束信号
分支1:
1、电极接收小车向1#模具筒停车位前进,感应到开关101X后停止。
2、电极接收小车定位机构伸出,感应GLS-33和GLS-35后停止。
3、计时10s.
分支2:
1、1#模具筒铅垂定位机构缩回,感应GLS-18和GLS-19缩到位。
2、延时10s,时间到后,1#模具筒翻转机构S-10.1翻转提升,感应GLS-19或GLS-20提升到位。
3、1#模具筒水平定位机构伸出,感应GLS-13后停止。
4、1#模具筒翻转下降,感应中位开关GLS-21后计时20s,时间到后,翻转下降停止。
2、以上条件都满足后,电极接收小车的电极托盘伸出。
3、感应到
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