精炼钢水增酸熔铝操作.pdfVIP

2010年5月 第二期 ，jI含 49 精炼钢水增酸熔铝操作 李军辉 (杭州钢铁集团公司转炉炼钢厂 杭州 310022) 摘 要：通过对精炼过程的优化，针对提高钢水酸熔铝，总结出一套行之有效的操作方法，经推广使用，对 提高钢水质量起到了一定的作用。 关键词：转炉炼钢 ；精炼；增酸熔铝；操作 判断进站钢水的下渣量，根据下渣量确定该炉 U 日Jl舌 钢的加料方式。一般下渣多时可多加萤石与精炼 为了提高钢水质量，更好的为公司产品 “质量、 合成渣，减少石灰的加入量，同时增加含铝合金的 效益”打基础 ，转炉厂改变了原有的浇注模式，从原 加人量，表 1为钢包不同顶渣精炼加料方式表。精 来的快换浇注改为塞棒浇注工艺。新工艺要求钢 炼的理想渣量一般要求钢包顶渣渣量 50mm。 水中必须含有一定的Als，而 Als很容易与[0]结合 表 1 钢包不同顶渣精炼加料方式袁 k t 生成Al2()3(熔点很高，在钢水浇注时呈固态，容易 在钢包、中包水 口部位聚居，堵塞水 口)。因此对钢 水增铝后，如何控制钢水[AJ]s，既能保证钢水内在 质量，又能保证钢水浇注质量，是精炼工 日常工作 的关键 。如何保证钢水流动性给精炼炉操作带来 2．2 快速造渣 了一定的难度 ， 根据第一步的判断，确定该炉钢造渣料的加入 1 操作分析 量，在通电时加入钢包内，通过调整电流、吹氩 的参 数(见图1、图2)，达到快速造 白渣的 目的。造渣脱 冶炼中高碳钢增酸熔铝的一个基本原理就是 氧是精炼炉工艺的重点，是造精炼 白渣和增钢水中 首先要去除钢水渣中的氧，然后再增加钢水中的铝 的铝的前提条件，目前转炉精炼炉以铝钙和精炼剂 含量，最终使钢水中的酸熔铝达到一定的数值，脱 脱除渣中的氧，造 ca0一siO2一Al2O3渣系为主，精 氧产物及时上浮的过程。难点在增酸熔铝后保证 炼结束前炉渣 R控制在 3．0 4．5左右，渣 中∑ 钢水的可浇性，避免钢水在浇注过程中产生堵水 口 (FeO+MnO)0．5％，保持熔渣 良好的流动性和较 现象。根据多年的现场数据采集，总结试验结果的 高的渣温，保证脱硫，脱氧效果。具体 目标渣系成 基础上，将精炼钢水增酸熔铝操作分为四个步骤：判 分和加配料方式如表 2、表 3所示。 断顶渣 、快速造白渣、钢水脱氧增铝、钢水钙处理。 表 2 精炼炉中高碳钢 目标渣系成分 2 操作要领 2．1 判断顶渣 表 3 精炼炉中高碳钢加料次序表 50 ；lI冶金 2010年5月第二期 炼炉增铝后保证钢水的可浇注性是一个难点，在既 2O 保证钢水铝含量不降低的情况下，又能保证在钢水 l5 浇注时不产生絮流。 ＼