纯净钢和硅钢的生产展望与质量控制.pdfVIP

第29卷2011年第 3期(总第 153期) 问题研究 0 0s ％ 如 如 、甄 母 啦 电5如 屯 扰 、％ 0s 观 ％ 如 砖s如 吧 观 0s电矗电 0s0s机 ％ ％ 0§ ％ 0s扰 、阮 纯净钢和硅钢的生产展望与质量控制 姚宇峰 吴振国 (鞍钢集团工程技术有限公司 鞍山 114021) 摘 要 对纯净钢 、硅钢的历史及技术进行 了论述 ，结合鞍钢的实践，详细研究了铜水精炼的耐火材料特 占’，论述 了中间包冶金技术 关键词 纯净钢 硅钢 精炼 质量 l 纯净钢的生产 技术；掌握夹杂物的去除与形态控制技术；掌握它 炼钢的发展趋势是不断地降低钢中夹杂物和 的微合化技术；这三个重要方面的控制就是所说 有害元素，使钢的纯净度不断提高。在掌握了纯 的纯净钢生产。 净钢的生产技术的基础上提出了 “超纯钢”(extra (1)冶炼纯净钢的工艺路线：冶炼纯净钢是一 cleanstee1)的概念 。 个较为复杂的过程，目前国内外炉外精炼工艺主 纯净钢的生产是一个系统工程 ，取决于钢的 要有两条工艺路线 ，一是高炉—铁水预处理一转炉 冶炼和钢坯质量，炼钢 (包括铁水预处理)、炉外精 一炉外精炼一连铸；二是海绵铁或废钢预热一超高 炼 、连铸和轧制工序都对其有很大的影响。本文 功率电弧炉一炉外精炼一连铸。需要说明的是， 着重介绍转炉出钢后到连铸之前的钢水精炼为重 所谓的铁水预处理 ，应该能完成所谓的 “三脱 ”任 点方向进行评述 。 务，即 “脱硫 、脱硅 、脱磷”。在转炉中进行脱碳 、脱 钢中有害元素有0，S，P，H等等。能够在精炼 磷 、脱硅。在炉外精炼阶段，主要完成脱氧、脱硫、 中去除的有害元素主要有0，S，H和N，钢中的硫 脱气、去夹杂和夹杂物变性处理的任务。 一 般在铁水预处理中去除，其余元素用其它方法 (2)当今世界对纯净钢的要求水平：现今钢的 去除。钢 中的S，0，H，N在凝 固时可以形成杂物， 质量正向更高级方向发展，以满足现代 【业对钢 而钢 中的0，S在 固态的钢 中溶解度有限，几乎全 质量的严格要求 。如汽车行业要求发展高焊接性 部形成夹杂物，因而这些元素的存在就大大地影 能，高强度的结构钢和高深冲性薄板钢材，以促使 响了钢的性能。对钢的要求就是指包括无缺陷 单车耗钢量大 幅度 降低 ，最新车型的车体有 化 ，改善加T性能，提高质量这三个 目的。达到这 30％～40％需要采用屈服强度大于350MPa的高强 三个 目的的控制因素以及应当采取的冶金对策见 度钢板，使车重降低而节能；石油和天然气的开采 表 1。 向深海和寒冷地区发展，以及含腐蚀介质的油气 从表 1中不难看出，提高钢的质量是一项从冶 井的出现等 ，要求提供高强度 、高韧性 、耐Hs， 炼 、精炼 、连铸到轧制的系统 L程。从冶炼及精炼 CO，CI腐蚀的高性能油井管和合金结构钢等等。 的角度出发，就意味着掌握有害元素的极限控制 (3)我国炉外精炼的技术现状：我罔早在20世 盘上显示一切指标均正常。最后才发现6台泵的 表明，可靠性很高的显示系统，也有出错的时候： 电动机中有4台因不明原因跳闸，致使油液流量不 足，设备动作缓慢 ；专供侧压、翻盖系统的油泵停 4 结束语 转．无油可供，因而不动