蓄热式轧钢加热炉的改进.pdfVIP

2010年第 2期 冶 金 动 力 总第 138期 MFrALLURGICALPOWER 49 蓄热式轧钢加热炉的改进 滕均成 (马鞍山钢铁股份有限公司第二钢轧总厂，安徽马鞍山 243000) 【摘 要 】介绍了蓄热式轧钢加热炉在生产实际过程中遇到的问题，并针对性地实施了技术改进。提升了 蓄热式轧钢加热炉运行的稳定性和安全性。 【关键词 】加热炉；改进 【中图分类号】TFO06．1 【文献标识码】B 【文章编号】1006—6764(2010)02—0049—02 ImproveofRegenerationReheatingFurnaceforSteelRolling TENGJun-eheng (o．2SteelMakingandRollingHont，MoanshanIron＆SteelCo．．Ltd．，Maol~ha1％Anhui243000,Chino) A【bstract】Introducedtheregenerativereheatingfurnacethequestionwhichmeetsinthepr0一 ductionprocess，andhasimplementedthetechnicalchange．Ithaspromotedtheregenerativereheating furnaceforsteelroilingsecurityandstability． K【eywords】ReheatingFurnace；Improve 1 前言 (2)炉压有波动是由于采用了三段集中换向，烟 2O世纪90年代末期 ，马钢公司马钢第二钢轧 气与空、煤气频繁进出烧嘴以实现低热值煤气燃 总厂应用蓄热式燃烧技术成功地将型材二分厂原 烧 ，造成炉压随换向过程呈周期性的变化，从而造 燃气加热炉改造为蓄热式加热炉。该炉为端进端出 成炉压的波动，容易出现炉头冒火现象。 三段连续式加热炉，推钢式进料，设计加热能力 80 (3)引风机处有煤气外溢现象产生有三方面引 t／h(冷坯)，有效尺寸 23000mm×7600mm，加热钢种 起。一是原设计其换向技术为垂直升降式换向，换 为低合金钢、普碳钢；燃料为高、焦、转炉混合煤气， 向口一个在上端，一个在下端，形成一个腔体，这个 热值最高7525H／ms，燃料最大消耗：12000mS／h燃 腔体 内大量煤气的排除有一个滞后过程；二是在一 烧系统为空、煤气双蓄热 ，采用三套换向阀分别控 侧燃烧 ，一侧蓄热换向过程中，有残存在换向器及 制均热段、加热一段、加热二段；一台离心式引风机 其前后连接管道中少量的煤气滞留，在高低温煤气 作为供风系统，排烟系统是两台引风机。 转换中会带人引风机；三是换向瞬间无惰性气体吹 2 存在的问题及原因分析 扫。 该炉投用后，因能够将常规加热炉无法利用的 (4)由于烟气 中含有硫化物且蓄热室经常进行 高炉煤气进行利用 ，其经济效益显而易见，但经过 高、低温变化，蓄热室蓄热小球支架材料为普碳钢 ， 一 段时间后，该炉在生产运行暴露出一些缺陷： 耐热、耐腐蚀性能差，一段时间后，造成蓄热小球支 (1)炉膛热损失较大，热效率未完全达到设计指 架损坏，甚至部分坍塌。 标。 (5)为取得较好的烟气热量交换效果和较高的 (2)炉压有波动，炉头有冒火现象。