炼钢节能减排发展循环生产工作实践.pdfVIP

V01．31 No．5 冶 金 能 源 Sept．2012 ENERGY FOR METALL1JR(CALINDU Y 7 炼钢节能减排发展循环生产工作实践 刘道君 班渝萍 朱春荣 王克生 (沙钢集团淮钢特钢股份有限公司) 摘 要 淮钢炼钢厂在加强生产组织协调、保证产品质量的前提下，想方设法节约水、电、 气等能源消耗，增大投资确保废气达标排放，努力争取污水零排放，实现废弃物全部循环再 利用，致力发展节能、减排、环境一流的钢铁厂。 关键词 转炉 负能炼钢 实践 Workpracticesofsteelmakingwithenergysavingand emissionreductionandproduction cycle LiuDaojun BanYuping ZhuChunrong WangKesheng (JiangsuShagangGroupHuaigangSpecialSteelCo．，Ltd) Abstract Basedonstrengthenproductionorganizationandcoordinationandensuringproductquality， theplanttriestosavewater，electricity，gas andotherenergyconsumption．Theplnatincreasesthein· vestmenttoensureemissionstna dard，strives forsewagezeroemissions，realizesallwasterecyclenad commitstohtedevelopmentofenergysaving，emissionreductionandenvironmentfirst—class． Keywords convenerfurnace negafiveeneryg steelmaking practices 为了积极推进节能减排，实现降本降耗，履 加料和出钢等辅助时间约为23min，正常吹氧冶 行企业环保的社会责任，淮钢特钢公司炼钢厂在 炼时间只有 15min左右，原先一次除尘风机 24h 认真分析转炉生产线能源消耗现状的基础上，引 全在高速运行，现对四台除尘风机进行变频改造。 进先进技术、采取多种措施降低各工序能源消 结合规范操作工艺要求，让风机在转炉吹氧冶炼 耗；同时积极开动脑筋，加大资金投人，实现环 的15min时间里进行高速运转，其余时间自动切 境友好、污染物达标排放。通过持续创新开展节 换到低速，使高 电耗 的两 台一次除尘 电机 能降耗生产实践，不仅实现了烟尘达标排放 ，废 (1250kW)吨钢 电耗 由原来的7～8kWh／t降到 目 水达标排放，固体废弃物零排放，还节约了大量 前的3．6kWh／t；两台二次除尘 电机 (2000kW)吨 的水、电、气，最终实现转炉全工序负能炼钢， 钢电耗由原来的7kWh／t降到 目前的4kwh／t，节 在2011年冶金行业遭遇特殊困难时期，企业吨 电率约50％，可节约电耗折标煤 1kgce／t。 钢效益指标再创新高。 1．2 开展水泵节能改造 在对大功率除尘电机进行变频改造的同时， 1 采取多项措施开展节电工作 对数量多、功率小的水泵电机也进行节 电改造。 1．1 风机变频改造节电 首先对连铸一