转炉双联炼钢工艺技术的开发和应用.pdfVIP

总第 153期 …两 冶金 lotal153 2015年第1期 SHANXIME．rALLURCY No．1，2015 _熏产实践应·用技术 转炉双联炼钢工艺技术的开发和应用 胡 冰 ， 梁建民 (北京巾冶设备研究设计总院有限公司， 北京 100000) 摘 要 ：叙述了转炉双联脱P一脱 c工艺的发展、双联工艺的类型与工艺特点，以及在国内外转炉炼钢厂的应 用实例，并对今后发展提出建议。 关键词：转炉 双联技术 转炉脱磷(De—P) 脱碳(De—C) 中图分类号：TF71 文献标识码：A 文章编号：1672—1152(2015)01—0064—03 随着社会的发展和科技的进步，用户对钢材质 有三种类型如下所述 。 量的要求趋于高级化，所以超纯净、高性能的洁净钢 1．2．1 脱磷处理与脱碳转炉在两座转炉进行 生产成为炼钢技术发展的主要方向。近年来，低磷钢 采用两座转炉联合作业 ，一座脱磷，另一座脱 和超低磷钢倍受市场青睐，尤其是深冲钢和高级别 碳，即双联法。脱磷处理与脱碳处理在不同转炉进 管线钢等钢种对磷含量要求苛刻，常规转炉炼钢法 行，又分为j种类型。 难以高效地组织生产。工业实践表明，转炉双联炼钢 1)在不同车间分别进行脱磷和脱碳冶炼 (新 日 法是冶炼低磷、超低磷高质量洁净钢，缩短冶炼周 铁名古屋厂，浦项厂)。 期，降低生产成本的有效工艺路线，并在一些钢铁企 2)在同一车间不同跨问分别进行脱磷和脱碳冶 业得到广泛应用。 炼(住友和歌1J1厂，首钢京唐)。 1 转炉双联炼钢工艺技术的开发 3)在同_跨间不同转炉分别进行脱磷和脱碳冶炼。 1．1转炉脱磷技术的发展 典型的两座转炉双联法炼钢工艺流程图如图 1 上世纪 80年代初期，日本各大钢铁公司相继开 所示。 发了铁水罐或混铁车铁水脱磷技术，并均已投入了T 转炉 A 业化生产。但由于铁水罐或混铁车脱磷存在诸多问 题，例如铁水温降大、脱硅脱硫剂消耗量大、反应界面 一 小 、废钢比低(≤5％)、脱磷炉渣处理难(碱度过高)、 处理效率差等 ，所以为了生产低磷 、超低磷钢种和 一辫转釉、燃出“ 提高钢的质量，降低生产成本 ，日本一些转炉钢厂于 20世纪90年代中后期开发出了转炉脱磷和另一座 图1 新 日铁 ORP工艺(名古屋制铁所) 转炉脱碳双联的工艺，并在 日本一些重要钢厂获得 采用。到90年代末 ，转炉脱磷技术渐渐成熟，并在各 1．2．2 脱磷处理与脱碳转炉在同一转炉进行 大公司得到了推广采用。 脱磷处理与脱碳转炉在同一转炉进行的T艺流 宝钢也开发了BRP工艺技术，并将其成功地应 程如图2所示。 用于各个炼钢厂，首钢、重钢和鞍钢也都选用了双联 法炼钢_T艺，实现了该技术的国产化。 碳渣热循环 转炉A 1．2 转炉双联工艺配置的类型 双联法炼钢_T艺典型流程为：高炉铁水—铁水 幽 预脱硫—转炉脱磷一转炉脱碳一二次精炼一连铸。 收稿 日期：2014-11-28 和废钢 铁脱磷和U倒后J渣出骛水一兑转入炉硎脱…}…}U洁