连铸连轧生产线圆钢管坯轧制缺陷的处理.pdfVIP

技术改造与改进 第29卷2011年第4期 (总第 154期) · 技术改造与改进 · 连铸连轧生产线圆钢管坯轧制缺陷的处理 刘 玮 (鞍钢职工大学 鞍 山 114001) 摘 要 连铸连轧生产工艺已在世界钢铁企业被广泛采用。某连铸连轧生产线主要生产圆钢、方钢 ，而钢 坯连轧机轧制工艺复杂，操作难度大，调整过程不易掌握，文章对钢坯连轧机的调整总结出一套切实可行的操作 方法 。 关键词 连铸连轧 管坯 耳子 孔型 1 前言 机轧制过程钢坯咬人不好 ，产生的咬人冲击过大， 某连轧作业区轧制管坯的生产线是 由1架 导致钢坯头部耳子过大过长，轧出的钢坯严重扭 ~b950mm轧机和3架钢坯连轧机所组成，其中钢坯 转。又因为钢坯尾部进入二架孔型中产生偏转， 连轧机的布置形式为平、立、平 ，主要生产圆钢、方 从而使钢坯尾部在二架孔型中产生过充满 ，致使 钢两大品种十几种规格的钢材。钢坯连轧机轧制 尾部在出三架后产生耳子和错牙。 工艺复杂，操作难度大，调整过程不易掌握。随着 产量的增加及管坯断面的减小，暴露的问题越来 越多，特别是 西llOmm圆钢，主要问题有 ：①头部 耳子过大过长。②中间部分椭圆度超差。③钢坯 扭转及错牙。这些缺陷直接影响连轧作业区的产 品质量。 2 原 因分析 2．1 来料规格影响 ~b950mm轧机所用的连铸坯规格是280mm× 图1 箱形孔型不稳定状态示意 380mm，经 13道次穿梭轧制成 120mmX150mm。 由于产量高，各孔型磨损大，用车削的方法难以恢 复，使钢坯在孔型中变形的限制力减弱，加上操作 人员技术水平参差不齐 ，会造成整块钢坯各部位 尺寸形状不同及尾部严重脱方 ，给连轧机轧制带 来一定的影响。 2．2 孔型及导卫装置缺陷的影响 该作业区在国内最先采用3架钢坯连轧机轧 制圆钢，用的是横列式轧机孔型系统 ，~b950mm轧 机提供的120mmX150mm来料经9O。翻钢机进入 图2 椭圆孔型不稳定状态示意 第一架连轧机。矩形坯进入方孔对人 口导板要求 较严格 ，又考虑到来料钢坯弯头影响咬人的因素， 2-3 孔型不均匀磨损的影响 人 口导板宽度不能过小。设计宽度为 130mm，这 由于轧件在孔型中不均匀变形导致孔型不均 样超出一架轧出钢坯的宽度3．6mm(一架轧出钢坯 匀磨损，主要表现在二架轧机椭圆孔型，二架轧件 设计宽度 126mmX126．4mm)。钢坯在孑L型中不稳 形状的改变又使三架成品孑L型磨损不均匀，直接 定(见图1)，导致钢坯在二架立式轧机椭圆孔型中 影响成品钢坯的椭圆度，也缩短了轧辊使用寿命。 变形不稳定 ，产生断面不合及扭转 (见图2)，直接 2．4 设备调整的影响 影响进入三架成品轧机轧制。主要表现为三架轧 栏 目编辑：王先强 一 27— 第29卷2011年第4期(总第 154期) 技术改造与改进 因为没有可借鉴的经验 ，只能在生产实践中 安装立辊要保证其垂直度，不应超过2％0。轧 摸索。 辊两侧辊缝差不大于lmm，箱型孔对角线差不大于 (1)在调整钢坯头尾耳子方面，只能根据以往 1．5mm；西1lOmm以下椭 圆孔及 115mm×l15mm， 调整方坯的方法，减小一架孔型高度 (一般为 122～ 1