TPM实务-改善生产管理的利器解析.pptVIP

学习目标 通过减少不可预见的故障及设备停机提高交期 综合效率（OEE）的提升 通过确保所有设备在最适条件下正常运作提升品质；确保减少报废与返工； 通过改善过程效率达到降低生产成本； 通过在制品库存的减少增强物料流动； 通过消除设备因较差的机能导致的事故从而提高安全以及员工士气。 课程目录 第一讲 TPM方法论 第二讲 TPM的基本概念 第三讲 TPM活动推进步骤 第四讲 自主保养保养 第五讲 计划保养保养 第六讲 设备效率改善 第一讲 TPM方法论1..研究运行现场（现场、现事、现物）：走进现场、观察事物、了解现物2.找出规律（原理、优化）：分析原理，提炼优化3.制订行为（操作、保养、维修）规范：制订文件化的行为规范4.评价效果：跟踪评价，找出不足5.持续改进：再优化，形成新规范 第二讲 TPM的基本概念问题一：何为TPM？ 1、TPM的定义 - 一种系统的通过消除因设备故障以及劣化所带来的浪费，从而到达优化所有设备效率的过程。设备操作者是TPM保养团队的一部分——操作者维持设备的清洁以及日常的保养（例如：检查皮带、油管、液体位置），而设备保养人员则对机械、有关电路的以及控制系统等进行保养。 - 工厂保养是工厂运作的必要的，并且是非常重要的一部分，日程化的设备保养作为制造过程很重要的一部分 2、TPM的历史 3、TPM展开的重点