3.2m2大极板锌片熔铸生产实践.pdfVIP

第 4期 有 色 冶 金 设 计 与 研 究 2012钲 第 33卷 8 月 3．2m2大极板锌片熔铸生产实践 张 超 (深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂，广东韶关 51：2325) [摘 要]针对3．2m2大极板锌片熔铸生产 中出现的问题，采取了将原加料斗下部四周板框整体切除，在 两长边上分别焊两条槽钢，解决了上溅锌液附着凝 固堵塞加料 口的问题，通过实验找 出了适合浮渣烟尘的参 数设置及 方 法 [关键词]锌熔铸 ；感应电炉；压渣砣 ；微孔陶瓷收尘器 中图分类号 ：TF806．5 文献标识码 ：B 文章编~)：1004-4345(2012)04—0033—02 ProductionPracticeof3．2m LargeElectroplateZincCasting ZHANG Chao fDanxiaSmelterofShenzhenZhongjinLingnanNo~emetCo．，Ltd．，Shaoguan，Guangdong 512325，China) Abstract Aimingatproblemsoccurredintheproductionof3．2m largeelectroplatezinccasting．platefrlamearoundhtelowerof originalhoppershallberemovedwholly，twochannelsteelsareweldedatboht long sides，theproblem htatchargingopeningis attached，cloggedandsolidifiedwiht splashliquidzincwillberesolved，parameterssettingandmehtodusedforfloatingslagwillbe foundbytheexperiment． Keywords zinccasting；inductionfurnace；slagpresspiece；micro-poreceramicdustcollector 丹霞冶炼厂所产大锌片尺寸为 1600lnln× 造成加料困难。工频炉炉膛高度为 1896mill，锌片下 1000lnlll，重量约80—95k岛锌片剥离后通过熔铸生 落有效高度为2200mm，高差大是造成锌片降落时 产线铸成锭[1-2]。熔铸生产线有 1台工频有芯感应电 对锌液冲击力大的原因之一，但考虑到炉膛及下料 炉、铸锭机。感应电炉尺寸为5220mm×3780mm× 台高度已无降低空间，只能从改变下料装置结构人 4020mm。加料 口尺寸为 1100n3in×320mill，炉膛 手，原加料斗下部四周为封闭长方形板框，斗下部板 高度 1896mm，熔化率为5 ，浇铸温度为490oC～ 面为锌液凝固提供了附着面。 500％，3个额定功率240kW 的感应体作为发热单元 1．2减少锌液附着面的比较实验 为炉子供热。锌片由人工加入工频有芯感应电炉 ， 为减少加料斗下部的锌夜凝固附着面，做了3-i 采用陶瓷收尘器净化工频炉烟气。投产以来，下料、 实验：1)将斗下部长方形框体切除一部分，使斗的下 清炉和收尘系统还存在一系列问题，生产不够顺畅。 部远离锌液面，采取此措施后，锌液凝固附着明显减 少了，但出现了锌片下不到锌液面以下的问题。2)将 1 加料 口 斗下部长方体框体整体切除，在长边上焊3条槽钢，1 条焊在正面(靠近加料操作位置的一面)，2条焊在背 1．1存在 问题及其分析 面(