优化工艺控制 轻苯稳产降耗.pdfVIP

2011年11月第四期 出 全 55 优化工艺控制 轻苯稳产降耗 张金忠 王加杰 (杭州钢铁集团公司焦化厂 杭州 310022) 摘 要：4E．z-生产工艺控制是操作的重要环节和手段，介绍了焦化厂优化工艺控制参数，实现轻苯稳产降 耗的生产实践。 关键词：轻苯；降耗；洗油；蒸汽 低压蒸汽压力低、含水高、用户多等原因，过热蒸汽 U 日J『吾 温度一直在 150～200~C之间波动，致使脱苯塔的运 杭钢焦化厂的轻苯回收系统是采用焦油洗油 行长期不稳定，降低了脱苯效率；同时导致贫油含 吸苯和管式炉加热富油生产轻苯的脱苯工艺。投 水超标，含苯量过高，影响粗苯回收率。为此我们 产以来洗油消耗和蒸汽耗量居高不下，造成生产成 将进蒸苯区域的总蒸汽压力调节阀设定值从原来 本增加。为此，我们在生产实践中，对系统中存在 的0．6MPa调整到0．45MPa，这样在满足系统需要 的问题进行不断分析，通过优化工艺和强化操作等 的情况下，能有效控制蒸汽的稳定性，提高了管式 措施 ，使轻苯回收率有了明显的提高，同时洗油消 炉对蒸汽的加热效率，使过热蒸汽温度达到270c=【 耗从原来的117kg／吨苯降到lOOkg／吨苯，汽耗从4． 左右。贫油含水量从原来的0．3％降至 0．15％以 5t／h降到了3．5t／h，取得了较好的经济效益。 下，含苯量从 0．4％～0．45％降到0．25％一0．35％ ， 确保吸苯塔洗苯和富油加热过程中的稳定性；在 1 优化洗油循环量，降低运行成本 减少蒸汽耗量、提高脱苯效率的同时降低了废水量 洗油循环量决定轻苯在煤气中的回收率，也是 的产生，废水量从之前的每天 3O吨降到每天 20 蒸苯系统稳定运行的一部分。我厂2号焦炉投产 吨，减轻了工业废水处理压力。 后，煤气发生量随之增加，达到23000～25000mS／h 3 优化再生器排渣操作，降低洗油消耗 煤气，洗油循环量控制在50～60t／h，塔后煤气含苯 量在 2g／m3以下，可洗油消耗、电耗、汽耗等也随之 焦炉煤气中苯采用洗油吸附的原理吸收。原 增加 。之后，焦炉结焦时间又从 2l小时缩短到 18 料洗油是向外单位高价采购，每年根据产量高低需 小时，相应的煤气发生量进一步增加到25000～ 消耗洗油800～900吨。在吸苯、脱苯生产过程中， 30000m3／h， 但洗油循环量没有多大改变，油耗量大 易使洗油成份发生质的变化，降低了吸苯效率，甚 等问题依然存在。为此，我们通过生产各环节进行 至每年报废一大批洗苯油。为保证洗油能在较长 分析发现，认为洗油循环量有调整的余地，按 1．5 时间循环使用，在控制上，我们根据洗油质量化验 1．7kg／m3煤气的洗油用量来控制是最经济的，结果 报告，细心调节相关工艺参数，重点对洗油再生器 表明：虽然塔后煤气含苯提高到2．5 3．5g／m3，但 装置排渣操作进行调整，排渣周期从原来每月一 仍能有效吸收煤气中的苯族烃；既增加煤气的热 次，改为每星期定量排渣一次，不让老渣带人系统， 值，又降低了运行成本。 及时除渣后，洗苯油循环使用得到了保证，做到基 本无报废。洗油耗量从原来