低倍夹杂来源及控制.pdfVIP

第 3期 付宪强，等：低倍夹杂来源及控制 成分如下： 成袋扔人，严禁在调流时加保护渣。 表 1 渣料成分 (％) (5)流钢砖与砖的接 口抹泥造成的非金属夹 杂 。 预防措施 ： a砌砖过程 中，砖牙、砖孔 内不得进入泥砂 ，抹 2．3 LF精炼结束后对钢液进行钙处理 泥时，泥料应低于公牙平面 5mm。 b砌砖完毕要用手 电和镜片观察流钢砖 内的 保证钙处理效果，它对钢锭纯净度有很大的 影响。华中理工大学乔学亮等人的研究表明：在 情况，使用钢丝绳缠胶布进行清理。 长条的硫化物夹杂中几乎没有钙的存在；当硫化 (6)其它异物造成的夹杂。 物中钙质量分数逐渐增加时，其形状向纺锤形靠 预防措施 ： 近，说明钙可 以使硫化物得到改善。钙使钢中 a镶砖后，汤道、锭盘吹干净后用塞子将尾砖 A1。0，夹杂物尽可能的转化为低熔点的 12G．7A， 眼及中心砖孔塞严。 或使圆球状铝酸钙外层包覆 (Ca、Mn)S，促使其长 b坐好 中注管，帽 口后，将 中注管、模 口盖严。 大上浮，提高钢液的纯净度 。… (7)浇注过程裹入 的夹杂。 2．4 对铸锭工序的耐材进行清理 预防措施 ： (1)滑动水 口系统引流砂、安装料造成非金属 开浇前，先在注余引流大于400kg，引流后到 夹杂 。 中注管开浇，如不开浇需二次烧氧，将纸板折成的 预防措施 ： “尖帽”扣在漏斗砖上，将漏斗扣严，以便将烧氧的 a安装好上下滑盒后必须清理干净附着在上 杂质排到中注管外。 下水 口内的残料，上水 口残渣、残钢，组装好在调 (8)浇注下渣造成非金属夹杂。 试前必须再次用压缩空气吹扫干净水 口内的各种 预防措施： 料和残渣 。 aVD前根据称显示的钢水重量，确定可浇注 b开浇前在中注管外引流大于400kg。 的锭型及支数 。 C不开浇烧氧时，应多准备烧氧管，烧氧管折 b每包钢水的注毕，余钢量大于2块注余 。 成 85～105oC角，长度不得超过 550mm，伸入水 口 (9)二次氧化造成的非金属夹杂 内部分不得有弯头；见流必须立即关闭氧气阀门。 预防措施 ： (2)中注管填料造成填料非金属夹杂。 浇注时使用改进后双氩气导管的保护罩；氩 预防措施 ： 气罩下沿与喇叭砖上沿垂直距离≤1cm；氩与乐力 中注管填砂必须干燥，填料时用铁棍敲打中 控制在0．02～0．03MPa。 注管铁壳，同时转动漏斗砖使砂子填实。填砂量 3 结语 高于铁壳上平面。 (3)流钢砖带来的非金属夹杂。 夹杂物是炼钢过程 的必然产物，在现有的技 预防措施 ：在砌筑前必须认真选择，有裂纹、 术条件下不可能做到完全消除，因此我们采取措 掉牙和不规则的不能用，并清刷干净内孔的飞