刮渣器在转炉氧枪上的应用.pdfVIP

2014年5月 第二期 刮渣器在转炉氧枪上的应用 59 任何吨位转炉的氧枪。 能够做到缩短 125mm即可满足上述要求，且氧枪长 度不用修改，利于氧枪刮渣器的推广使用，避免了 2 在杭钢转炉上的实际应用 试用期氧枪不统一的问题。 2．1 安装 2)氧枪 口氮封形式倒椎体倒渣装置设置。原 1)氧枪枪位最高点修改。增设刮渣器，避免氧 氧枪氮封 口结构见图3，为了将刮下来的钢渣 自动 枪横移时氧枪碰到刮渣器，氧枪小车标高需修改， 掉落到转炉内需修改氧枪氮封 口结构 ，修改需兼顾 修改重点放在氧枪小车动滑轮前的称重传感器及 氮封效果及刮下来钢渣的清理，倒椎体需要设置， 花篮螺栓的修改上，目前因转炉前期改造增加称重 且坡度要能满足掉在倒椎体 内的钢渣能落人氧枪 控制，氧枪的上限位标高比设计院理论设计值偏低 口内。考虑到 目前氮封 口太小，尽可能加大是可以 了375mm，造成氧枪喷头标高由 16．550降为 16． 解决绝大部分钢渣落人氧枪 口，避免氧枪 口钢渣堆 225m，氧枪刮渣器要求使用喷头的横移点标高大于 积造成氧枪松绳，修改氮封形式，适当改大氮封塞， 等于 16．350m，称重传感器及花篮螺栓的修改工作 新氮封形式见图4。 图3 原氧枪氮封 1：7结构 图 ? 氮 蓉 ／ -．77 l L^ … 廑虱 1一 ————上旰h瑚工■■且}’J … … 、 ±L—— —— -一 ．．．．．．．．．．．．．．．… ， 0 -Il ／ 0一一 ●、 I， lIt，l 《 图4 新氧枪氮封 口结构图 2．2 刮渣器刮渣力度校核调试 已知，刮渣器本体尺寸已知，则可以求出F1： 如图5所示，单边氧枪刮渣器刀片向下的力 Fl Fl=Fo*Ll／ ：7c(D／2)PLl／L2=3．14×(20／ 的大小取决于气缸的供气压力 P，气缸活塞直径 D 2)×P×389．2／434．9=281P 出 ，lI舍 2014年5月第二期 而 1MPa=10．3323kg／ema，Fl计算清单见表 1。 动系统及刮渣器装置的功能，刮渣操作无后顾之．陇。 2．3 实际使用效果和经济效益 杭钢转炉厂 自2012年7月 3号炉安装使用刮 渣器，代替原来落后的钢钎