喷淋式饱和器脱氨生产改进与成效.pdfVIP

22 全 2014年5月 第二期 喷淋式饱和器脱氨生产改进与成效 林 贻云 (杭州钢铁集团公司焦化厂 杭州 310022) 摘 要：对喷淋式饱和器脱氨生产运行所发现的问题进行了研究分析，对部分管道、材料、饱和器喷洒系 统、高位料槽，母液回流管等进行了改进、探索，经生产实践证明，效果良好。 关键词：饱和器；分析；改进；效果 中，由于带煤气操作，极易引起检修人员煤气中毒， 1 工艺简介 给检修人员带来安全隐患。大母液泵循环母液喷 2005年杭钢焦化厂煤气净化系统改造采用喷 头松动，垫片腐蚀漏母液，喷头安装的角度有偏差， 淋式饱和器脱氨工艺。饱和器分上下两段，上段为 影响煤气中氨的吸收，造成饱和器后煤气含氨量经 循环吸收段，下段为结晶段，来 自脱硫后的焦炉煤 常超标，最高时超过200mg／m3。 气经预热后，分两路进入饱和器循环吸收段。与逆 4)饱和器中心降液管挂料 ，结晶室底部被焦油 向喷洒的硫铵母液接触脱除煤气中的氨，脱氨后的 杂质和硫铵结晶堵塞，造成母液流动不畅，饱和器 煤气经酸汽捕雾器除去煤气中所夹带的酸雾和液 内母液液位升高。饱和器进 口煤气分配箱因母液 滴后，送至终冷洗苯工段。饱和器满流出的母液用 喷淋雾化被焦油、萘油及硫铵晶体等吸附而聚集成 小母液循环泵送 回饱和器顶部的前、后室喷洒，进 弧状物，使煤气进 口通道越来越小，导致饱和器煤 一 步脱除煤气中的氨。吸氨后硫铵母液流人饱和 气阻力越来越高，并超过规定值 (最高限值 器结晶室，结晶室上部母液用大母液循环泵输送至 2500Pa)。 循环吸收段喷洒，底部的结晶母液用结晶泵送至高 5)饱和器大母液循环泵进 出口阀门原设计时 位料槽 ，通过离心分离、干燥后生产出合格的硫铵 采用插板阀，(每台泵有 7只插板阀，泵进 口3只 产品。 DN350mm，出 口2只 DN300mm，进 饱 和器 2只 DN200mm，2台共 14只)插板阀在使用几次后，压盖 2 存在问题与原因分析 填料就泄漏母液，并且阀门关不死，经常窜漏，1号 在近几年的生产中，发现存在以下问题： 2号 饱和器交通管成为名存实亡，起不到应有作 1)高位料槽溢流管与离心液回流管道连通，且 用，造成备用饱和器内母液始终满着。一方面造成 管径小(原设计 DN100mm)、弯头多，导致回流不畅。 设备严重腐蚀，污染环境，消耗增加。另一方面给 遇煤气压力过高时，回流母液极易从离心机出料 口 备用饱和器检修带来了困难，严重影响检修人员的 溢流到输送机、干燥炉及空气加热器内，造成干燥 人身安全。 系统堵塞和设备腐蚀，经常需要突击抢修、疏通和 3 改进措施 清洗设备而影响生产。 2)原设计硫铵高位料槽的容积偏小，且结晶母 针对以上问题，我们进行了剖析，利用近几年 液从其顶部进入，上部连续溢流至饱和器。因料槽 系统大修进行了改进。 内装有搅拌机，致使结晶母液中硫铵晶体不易沉 1)2007年 l0月将高位料槽、离心机至饱和器 降，造成离心机经常抛料，严重时母液进入产品料 的回流管从