喷淋式饱和器水平衡的控制与实践.pdfVIP

2012年 11月 第四期 喷淋式饱和器水平衡 的控制与实践 43 喷淋式饱和器水平衡的控制与实践 林贻云 叶国良 (杭州钢铁集 团公司焦化厂 杭州 310022) 摘 要：通过对喷饱硫铵生产水平衡的调查分析，找出影响水平衡的主要因素，达到有效控制水平衡的效果。 关键词 ：焦化 ；饱和器；水平衡 ；控制 雾器除去煤气 中所夹带的酸雾和液滴后，送至终冷 U 日JI舌 洗苯工段。饱和器满流 出的母液用小母液循环泵 杭州钢铁集团公司焦化厂煤气净化系统采用 送回饱和器顶部的前、后室喷洒，进一步脱除煤气 喷淋式饱和器脱氨工艺，2005年 9月投入生产运 中的氨。吸收氨气后硫铵母液流入饱和器结晶室， 行。至今多次发生水过剩，引起母液配置时间变 结晶室上部母液用大母液泵循环输送至循环吸收 化，饱和器阻塞，影响产质量 。实践证明，改进饱和 段喷洒，底部的结晶母液用结晶泵送至高位料槽 ， 器水平衡控制很重要 ，直接影响生产的正常稳定。 结晶母液经离心分离、输送、干燥后生产出合格的 硫铵产品。 1 喷淋式饱和器工艺简介 饱和器分上下两段，上段为循环吸收段，下段 2 工艺参数 为结晶室。来 自脱硫后的焦炉煤气经预热后分两 焦化厂有两台饱和器，一开一备。处理煤气量 路进入饱和器循环吸收段。与逆向喷洒的硫铵母 3．2万 m3／h(设计)实际处理量为2．7～2．9万m3／ 液接触脱除煤气 中的氨气，脱氨后的煤气经酸汽捕 h。各项指标见表 1。 表 1 饱和器各项指标 随季节 (温度)不同而不同，从而影响水平衡。 3 饱和器水平衡分析 3．2 系统大加酸 (配母液)带入的水量 饱和器 内的水分主要是 由煤气和硫酸带来的， 我厂硫铵生产基本上三天就需要进行一次大 其余为离心机、尾气洗净塔、饱和器、管道等冲洗 加酸做母液，为确保循环系统及管道的畅通，做母 水 。为了保持饱和器生产水平衡 ，防止母液被稀释 液时从饱和器顶部往下用软水清洗，大加酸要向系 而破坏正常操作，这些水份应全部呈汽状被煤气带 统带入 500～600kg／h的水。 3．3 离心机离心时带入 的水量 走 。因此对进入饱和器的煤气需通过预热方式，用 热煤气来调控系统水平衡。合理重控制水平衡，对 目前我厂硫铵产量平均每天 17～19T左右，为 保证硫铵产品的游离酸 ≤0．2％，洗涤水 (用软水) 生产运行、产质量及能耗均有重要作用。 平均为 60～65kg／h。 3．1 煤气带入系统的水量随季节不同而变化 3．4 硫铵干燥系统尾气洗净塔用水 焦炉煤气经脱硫处理后，煤气温度因季节变化 尾气洗净塔在开工后，一方面连续补充新软 而较大，冬季一般在 25—28℃，平时在 35cC左右。 水，另一方面用尾气洗净泵连续循环喷洒