基于ANSYS 40Cr钢磨削淬硬层残余应力的研究.pdfVIP

精密制造与 自动化 2015年第3期 基于ANSYS40Cr钢磨削淬硬层残余应力的研究 莓毽。 (陕西广播 电视大学 工程管理教学部 西安 710119) 摘 要 以40Cr钢磨削淬硬层残余应力为研究对象，建立合理的应力场数学模型，然后介绍了应力场的分析过 程，在磨削淬硬层试验的基础上，基于ANSYS软件对40Cr钢淬硬层残余应力进行了分析，得出了淬硬层残余应 力的性质、大小及沿工件深度方向的分布情况。 关键词 磨削淬硬 残余应力 ANSYS 40Cr钢 磨削淬硬层残余应力作为衡量淬硬层质量的性 [D]ep、[q印代替式 (3)、式 (4)中的[D]、[q，形 能指标之一，直接影响零件 的强度、疲劳寿命、抗 成单元刚度矩阵和等效节点载荷，然后集成总刚度 腐蚀性能和尺寸稳定性 ’。淬硬层残余应力的研究 矩阵[和总载荷量{dF}，求得整个构件的平衡方程 对于有效的控制淬硬层质量，促进磨削淬硬工艺的 组： 发展与应用具有重要的意义。目前，对淬硬层残余 [KI(aa}=(dF) (5) 应力的研究较少，而且大都局限于试验研究-s’。 式中， 本文在磨削淬硬试验的基础上，基于 ANSYS软 K【]=∑[ 。 (6) 件对 40Cr钢淬硬层残余应力进行了分析，得出了 (dF)=Z(fdF)。+(尺)。) (7) 淬硬层残余应力的性质、大小及沿工件深度方向 热弹塑性应力应变有限元分析的求解过程为： 的分布情况 。 首先把工件分成有限个单元，然后逐步加上温度场 计算出的温度增量。每次温度增量加上后，由式(2) 1 有限元分析 可求得各节点的位移增量(d田。每个单元内的应变 磨削淬硬层残余应力是热作用、机械作用和相 增量aM 。和单元节点位移增量(c{)。的关系为： 变三方面综合作用的结果。它们之间的耦合关系复 aM 。= ](d)。 (8) 杂、牵涉面广，结合温度场传热计算、有限元数值 再根据式 (1)的应力应变关系，求得各单元的应力 方法和热弹塑性力学等学科的研究成果，建立合理 增量 。即可得出磨削过程中应力应变的变化过程和 的理论计算模型是最为关键的环节。 最终的残余应力。 1．1 应力场的数学模型 1．2 应力场的分析过程 材料处于弹性或塑性状态的应力应变关系为： 考虑到磨削淬硬过程的复杂性，为计算简便， (d盯)=[DI(dE}一{C}dT (1) 将应力场看作材料非线性瞬态 问题，选用弹塑性力 式中， ]为弹性或塑性矩阵；{c}为与温度有关的 学模型。在热弹塑性分析的基础上，作如下假设： 向量。 (1)工件原来不受应力作用，即在进行磨削前 考虑结构的某一单元，由如下平衡方程 ： 工件 内各点应力为零。 (dF)。+dR。= 【]。(d)。 (2) (2)工件材料为各项同性的理想弹塑性，材料 式中，{aF}。为单元节点力的增量；{ }。为温度引 的力学性能，如屈服强度、弹性模量、线膨胀系数、 起的单元初应变等效节点力增量；{d)。为节点位移