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基于有限元仿真分析高速压实粉末时模壁摩擦因数对压制效果的影响
学兔兔
第 32卷第 6期 粉末冶金技术 Vo1．32．N0．6
2014年 12月 PowderM etallurgyTechnology Dec．2O14
基于有限元仿真分析高速压实粉末时模壁
木
摩擦因数对压制效果的影响
昊 斌一刘 军一 杨 勇一一
(宁波大学机械工程与力学学院，浙江宁波 315211)
摘 要 ： 为研究粉末在高速压实下模壁摩擦 因数 的影响，分别选择 cu、Fe作为压制粉末 ，在 MARC中建立
微观的粉末模型，视冲头为刚体 以汁算得到的加载速度模拟压制粉末体 。通过设定不同的边界摩擦 因素 ，发
现与传统静力压制相 比，电磁脉冲高速压制时并非模壁 的摩擦 因数越小 ，压制件 的密度越均匀，当速度超过
60m／s时，由于应力波叠加的作用，使得摩擦因数小于一定值以后，铜粉压坯在压制中期从下端先开始压实，
最终导致粉末坯体的密度 由下往上递减 。分析发现当金属粉末颗粒密度大于 4g／cm ，同时应变敏感性指数
C小于0．09时会出现最佳摩擦因数使得压制 的毛坯密度均匀性最好 ，同时最佳摩擦 因数在 4～9g／cm密度
范围内与密度成正 比，在0．005～0．01的应变敏感性指数范围内与应变敏感性指数成反 比。
关键词 ：MARC；2D模型；模壁摩擦 ；密度 ；应变速率敏感指数
TheinfluenceofTheM old W allFriction Coeffi cienton HVC powder
Basedon TheFiniteElementSimulation Analysis
WuBin，LiuJun，YangYong
(FacultyofMechanicalEngineering＆Mechanics，NingboUniversity，Ningbo315211，China)
Abstract：Inordertoresearchtheeffectoffrictioncoefficientofdiewallunderthehigh—speedcompactedpowdel，Cu
andFewere selectedascompactedpowder，respectively． Microscopicmodelofpowderwasbuiltin MARC，and
punchwasviewed asrigid bodytocalculatethesimulated compacted powderbody．Bysettingdifferentboundary
frictionfactorsandcomparingwith theconventionalstaticpressing，it’Sfound thatit’Snotthatthesmallerfriction
coefficient，the more uniform pressed part． W hen the speed exceeds60 m／s，due to effectof stresswave
superposition，densityofcopperpowdercompactdecreaseprogressivelybottom upwhenfrictioncoeffici
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