基于能量流研究的高炉节能分析.pdfVIP

冶 金 能 源 V01．3l No．4 6 ENERGYFOR METALLURGICALINDUsTRY July．2012 基于能量流研究的高炉节能分析 王 刚 谷少党 赵瑞海 李爱锋2 刘凤军2 宋 华’ (1．中冶赛迪工程技术股份有限公司，2．安阳钢铁集团公司炼铁厂) 摘 要 通过分析某2000级高炉的实际数据，结合理论计算得出高炉的能流表。在对高炉输 入输出能量进行分析的基础上，指出高炉下一步节能的潜力主要在于对炉渣显热的回收以及 对高炉煤气的高效利用。仅回收炉渣显热的70％一项就可降低高炉工序能耗 13．6kgce。 关键词 高炉 能量流 节能 潜力 Analysisoftheenergy-·savingpotentialofBFbased onhtestudyofenergyflow WangGang GuShaodang2 ZhaoRuihai LiAifeng2 LiuFen~un SongHua (1．CISDIEngineeringCo．，Ltd．，2．AnyangIronandSteelGroupCo．，Ltd．) Abstract BFenergyflowsheetisdevelopedfrom theactualoperationdataofa2000m3BFandhteo- reticalcalculation．Basde Oilanalysis0fBFinput／outputenergy，prop08e8htatfurtherenergysaving ofBFconsistsinrecyclingheatofslagandefficientuseofBFG．Therecyclingof70％ heatofslag solelycanreducehteenergyconsumptionpertonironby13．6kgee． Keywords blastfurnace eneryg flow energy—saving potential 我国钢铁工业能耗约占全国能源消费总量的 质流而言，凡是由外界向某中间工序输入含 Fe 15％，而高炉工序能耗约 占钢铁全流程能耗的 物料，必有利于节能；凡是由某工序向环境输出 60％。按此计算 ，全国每年约有9％的能源被高 或返回上游工序重新处理的含 Fe物料 ，必增大 炉消耗。在精料技术、提高风温、强化喷煤、 吨材能耗；凡在工序内部循环使用含 Fe物料 ， TRT余压发电等高炉节能技术得到共识和普及化 必使本工序的能耗增加。就能量流而言，提高能 运用的今天，高炉节能遇到了瓶颈，需要找到进 源副产品、余热及余能的回收利用是降低能源消 ～ 步节能的途径和方向。该文将通过对高炉的能 耗的重要途径。这种用耦合理论研究钢铁流程能 量流研究对高炉进一步节能的潜力进行分析。 耗的方法叫e—P分析法，能够从理论上对全厂 的物流和能流进行数学分析。但是对于高炉这个 1 冶金行业能量流研究的现状 能耗最大的单个工序，只有从更具体的能量输入 研究能量的流动，能够客观分析能量的迁移 和输出才能找到其节能潜力，这就需要首先建立 规律，从而分析节能的潜力所在。国内的陆钟武 起高炉的能量平衡。 院士、蔡九菊教授n1 对钢铁生产全流程的物质 已有的钢铁冶金教科书对高炉的能量平衡进 流和能量流的相互影响规律进行研究，指出：吨 行了非常详细的计算 J，但是这种能量平衡是 材的能耗是由物质流和能量流耦合影响的，就物