大齿圈加工工艺优化.pdfVIP

第40卷第 4期 现 代 冶 金 Vo1．40 No．4 2012年8月 ModernMetallurgy Aug．2012 大齿圈加工工艺优化 张艳红 (宝钢集 团苏冶重工有限公司，江苏 苏州 215151) 摘要 ：介绍 了大齿圈加工工艺、加工变形特点和工艺优化措施 。 关键词 ：大齿 圈；变形 ；冷 、热配合 ；工艺控制 ；公法线 留磨量 中图分类号 ：TG61；TGl56．8 l 度 ，所以必须采用开坯粗滚齿或粗插齿 的方法来保 引 言 证调质后 的齿面硬度 ，常用于模数≥12的齿轮进行 开坯加工。 大齿圈的直径大、壁薄，在冷热加工过程中易产 (2)当齿圈直径大于西1000mm、壁厚小于 100 生各种不规则变形 ，变形控制困难。特别是硬齿面大 mm时(具体要看结构形式)，由于冷加工切削应力 齿圈热加工变形大，椭 圆度、平面扭曲、外圆和内孑L 大，切削加工时的车削、滚齿加工及夹紧方法易造成 的胀量也特别大，甚至有的薄壁齿圈胀量超过余量， 加工变形和内应力积累，使加工后椭圆度和尺寸改 工艺控制及刀具设计都 比较 困难 。为此 ，需要控制和 变，所 以必须将半精车和精车分开，并增加稳定化处 掌握不同直径的齿圈热加工变形规律 以减少变形， 理工序，消除内应力后再精加工，以保证产品质量的 稳定冷热加工工艺。 稳定性。 1 大齿圈加工工艺 1．2 大齿圈(硬齿面)齿面氮化处理及 渗碳淬火工艺 在重载齿轮传动中，大齿 圈薄壁类零件的热处 理要求一般有两种 。第一种是调质处理HB280~320 1．2．1 大齿圈的氮化处理工艺 (即软齿面)。第二种是渗碳淬火处理HRC58~62及 氮化处理的大齿 圈与普通齿轮一样 ，主要在氮 调质后氮化处理 (即硬齿面)。针对这两种不 同的齿 化之前完全消除机加工内应力 ，减小氮化后变形 (热 面热处理要求所采用的冷热加工工艺完全不同。 目 前 内应力越小 ，变形也越小)。一般需氮化处理的齿 前，宝钢集团苏冶重工有限公司 (以下简称 “苏冶重 轮在模数 ≤3时，由于吃刀深度较小 ，切削应力相 工”)大齿圈模数有8～28，大齿圈结构形式有外斜 对较小，可以不增加稳定化处理来消除内应力。但大 齿、内齿、外斜齿／内齿3种类型。 齿圈、薄壁类零件热后容易变形而影响齿圈精度 ，所 以必须采用稳定化处理以减少热后变形 ，保证齿圈 1．1 大齿圈(软齿面)调质加工工艺 精度。对于6级及6级 以上的内、外齿在氮化处理后 齿部精切齿和磨齿在调质处理 以后进行，不受 要增加精磨工序 。 热处理变形影响。其主要变形形式是切削加工变形 。 1．2．2 大齿圈的渗碳淬火工艺 消除切削应力、减少加工变形、保证齿面切削加工后 齿圈经渗碳淬火后，由于材料、模数和直径大 的调质硬度是工艺优化的长键所在。 小、渗碳深度、齿圈结构形式及热处理工艺方法的不 (1)调质处理的齿圈一般采用 中碳钢或中碳合 同，会出现各种胀量和变形。要掌握各种齿圈热处理 金钢。由于受