安泰1250 m3高炉渣处理系统设计特点.pdfVIP

山西冶金 第37卷 E-mail：sxyjbjb@126．com 在熔渣水淬粒化及转鼓脱水过程中，会产生大 4．3 水渣沉淀池 量蒸汽，因此，在粒化器上方、缓冲池上方和转鼓脱 水渣沉淀池长45m，宽 16．5m，池深6．0m。 水器上方均设有蒸汽收集罩，在水渣沟上方设有盖 4．4 运输胶带机 板，将蒸汽产生点密封，蒸汽收集罩通过管道将水渣 选用 BIO00胶带运输机 ，运输能力为250t／h， 蒸汽集中到位于转鼓脱水器上方的主排气烟囱，避 带速为 1．60rigs。 免了水渣蒸汽对高炉周围环境的污染和对附近设备 4．5 抓斗行车 的腐蚀。 抓斗行车起重量为5．0t，跨度为 16．5m，抓斗容 转鼓在分离渣水的过程中，部分细渣会堵塞过 积为2．5m，，轨面标高为 11ITI。 滤网，因此系统采用0-3MPa的工业水和 0．4MPa 5 存在的不足 的压缩空气进行吹扫。 渣处理系统在高炉建设区场非常有限的条件 该流程主要特点有三：一是采用一套嘉恒法脱 下，整体工艺布置满足了高炉生产的要求，但也存在 水器，与该类型高炉常规设计采用的两套设备相比， 不足，主要表现在排气烟囱的设计上。由于场地限 节约投资；二是占地面积小，为其他工艺设备布置提 制，将主排气烟囱设置在转鼓脱水器混凝土框架上， 供了条件；三是缩小版的平流池弥补了嘉恒法渣处 主排气烟囱的高度增加受到限制，几乎与主胶带机 理设施的不足，达到了取长补短的效果。 通廊平齐，经过一年多的生产，出现烟囱排出的蒸汽 4 主要设施配置 对主胶带机通廊造成了较大的腐蚀。于2013年 12 安泰 1250m3高炉渣处理系统主要设施包括嘉 月，经过结构设计改进，将排气烟囱高度由原来的 恒法水渣粒化器、脱水器、水渣池、循环泵房、运输胶 50in提高到58in，使烟囱排气 口超出胶带机通廊顶 带机和抓斗行车。 面标高，减轻了蒸汽对通廊的直接腐蚀。 4．1嘉恒法水渣粒化器和脱水器参数(见表2) 6 结论 表2 嘉恒法水渣粒化器、脱水器参数 1)安泰 1250m，高炉于2012 粒化器 脱水器 年 6月投产，渣处理系统 已安全 粒化轮规格 ／(ram×1218) 1140×1000 脱水器规格 ／(ram×ram) 800×3490 运行一年半，满足高炉生产要求。 粒化轮转速 ／(r·rain) 160～330、 脱水器转速 ／(r·rain) l_O 3．5 2)缓冲池的设置很好地解决 电动机功率 ，Iw【 75 电动机功率 ，kw 11O 了水渣沟短距离改向问题。 减速机型号 ZDY20o一4 减速机型号 ZSY280—22．4 3)缓冲池两路出口为嘉恒法 渣处理能力 ／(tra·in’I) 2．25～3．oo 渣处理能力 ／(t·rain) 1．O～3．5 脱水器出现故障或检修时提供 冲渣水最大用量 ／(m3·h一) 1350 成品渣含水量(水分质量分数)／O／o 15 条件。 4)缩小版的平流池能使嘉恒 4．2 循环泵房 法脱水器处理后的水中细渣进一步沉淀，并能降低 循环泵房配置三台渣浆泵，二用一备，渣浆泵参