宽厚板轧机工作辊断裂原因分析及改进.pdfVIP

总第 189期 河北冶全 Total189 2011年 第9期 HEBEI M ETALLURGY 2011，N umber9 宽厚板轧机工作辊断裂原因分析及改进 李 明，张宏 昌，刘文涛，张立超 (河北钢铁集团 邯钢公司 中板厂，河北 邯郸 056015) 摘要 ：从轧制时传动扭矩 、辊速差和板形状态分析 了宽厚板轧机工作辊辊头断裂 的原因，通过优化梯形 速度轧制、调整压下规程和建立扭矩联锁保护的措施 ，降低 了轧辊消耗 ，确保 了正常生产和设备安全 。 关键词 ：宽厚板 ；轧机 ；工作辊 ；断裂 ；原 因；改进 中图分类号 ：TG333．17 文献标识码 ：B 文章编号 ：1006—5008(2011)O9—0049—03 ANALYSISABOUTREAS0N OF f ILURE OFW ORKING ROLL 0F ，1DE—TⅢCK PI．ATEⅧ AND rrs Ⅱ PR0 ，E 御肿 LiM ing，ZhangHongchang，LiuW entao，ZhangLichao (PlateMill，HandanIronandSteelCompany，HebeiIronandSteelGroup，Handan，Hebei，056015) Abstract：Thereason forfailureofrollheadofworkingrollofwide—thickplatemillisanalyzed from the fieldsofdrivingtorque，differenceofrollrotationalspeedandprofileshapestatusinrolling．W ithmeasures adopted：optimizingtrapezoidspeedrolling，adjustingdraftscheduleandsettinguptorqueinterlockingpro— tection，therollconsumption isreduced． KeyW ords：wide—thickplate；mill；workingroll；failure；reason；improvement 1 前言 击 ，保证 了所需的轧制节奏 ，却显著增加了轧制时的 邯钢 中板厂宽厚板线2006年6月投产 ，为3500 动力矩 ，为安全生产带来不利影响。本文通过对工 单机架 四辊可逆轧机。2010年 5月开始采用梯形速 作辊辊头断裂原因进行分析 ，制定改进措施 ，确保了 度轧制 ，即通过设置各道次 的咬钢速度、轧制速度、 正常生产和设备安全。 抛钢速度 以及这三种速度 的切入点 ，自动实现轧机 2 断辊概况 低速咬钢、高速轧制、低速抛钢 的梯形速度轧制功 宽厚板线上下工作辊断裂处均为传动端轴承座 能。上述操作降低了咬入和抛钢时对轧钢设备 的冲 外侧辊颈与辊头问最细处 ，如图 I所示 。 图 i 工作辊断辊形貌 Fig．1 Appearanceoffailureofworkingroll 从过程计算机查看断辊前后上下工作辊的电流 之后又减小 ，且上辊 电流值 比下辊 电流值大很多。 数据分析看 ，上辊电流逐步增大 ；下辊电流为先增大， 由此可判定下辊首先断裂 ，上辊 由于不能单独承受 过大的扭矩 随