控制澳斯麦特熔炼炉烟道过渡段黏结探讨.pdfVIP

总第 152期 山西冶金 Total 152 2014年第6期 SHANXIMETAIJlU|RGY No．6，2014 。 生产实践 敷民技养 控制澳斯麦特熔炼炉烟道过渡段黏结探讨 荆 巨峰 (中条山有色金属集团有限公司侯马北铜铜业公司， 山西 侯马 043000) 摘 要：分析了澳斯麦特熔炼炉烟道过渡段黏结的主要原因，探讨了在生产实践中过渡段黏结的原因、控制过 渡段黏结的措施。 关键词：澳斯麦特 过渡段 黏结 喷枪 喷溅 中图分类号：TF811 文献标识码：A 文章编号：1672—1152(2014)06—0079—04 国内某公司于2010年2月开始动工新建 10万t／ 年铜冶炼厂，采用澳斯麦特喷枪富氧顶吹熔池熔炼 工艺进行生产，于2012年 3月2513投料试生产，设 计精矿处理量 75t／h (干基)。在试生产期间由于炉 温、渣型、冰铜品位频繁波动；炉子负压控制不合理； 操作制度不规范；精矿成球率低等原因，炉子出口至 余热锅炉过渡段黏结严重，造成炉正压大、烟气逸散 严重 、操作环境恶劣、劳动强度大，被迫降低精矿处 理量甚至停炉清理黏结物，对生产造成一定影响。以 下对炉子出口过渡段黏结的原因进行分析，探讨控 图 1 过渡段黏结状况 制黏结的方法及预防措施。 在此区域黏结，过渡段黏结物成分见下页表 1。 1 过渡段黏结情况介绍 2)部分喷溅物随上升烟气进入过渡段。 澳斯麦特熔炼炉过渡段东向最厚处达 1．5ITI以 3)炉内部分可挥发分以气态的形式随烟气进入 上，南北向厚度达 1rll以上，垂直方向高度达4m以 过渡段。 上，导致此处截面积只有正常截面积的4o％左右 ，黏 由于该公司澳斯麦特熔炼炉炉顶、过渡段及垂 结量重达几十吨。在正常生产期间曾发生过由于黏 直烟道设计成膜式水冷壁结构作为余热锅炉的一部 结物过重，再加上操作温度变化时黏结物脱落入炉， 分，因此这些以气态、液态、半熔融态和固态粉状形 造成出口堰高温熔体瞬间剧烈涌出，对操作人员及 态进入过渡段的物料，由于气流的作用，进入过渡段 周边设备设施构成巨大威胁；而且脱落的高磁性铁、 后部分与相对较冷的锅炉管壁接触，气态或液态的 高熔点的黏结物人炉后吸收大量热量 ，造成炉温骤 物质冷却后呈半熔融态黏结在锅炉管壁上；半熔融 降、炉渣黏度增大、炉内液面上涨、出口堰夹带生料， 态和固体粉状的物质同管壁上黏结的半熔融物质接 炉况恶化，炉内熔体险些冻结。炉子出口过渡段黏结 触后 ，使黏结层厚度有所增加，并且表面呈固态 ；在 情况如图1所示。 较高的烟气环境下，黏结层表面的固态物质呈半熔 2 过渡段黏结的原因 融态，使得黏结层厚度不断增加，过渡段截面积变 1)炉内烟气在炉膛渐变段的释放空间经过渡段进 小，使得烟气流速加快，产生的烟尘增多，更加快了 入锅炉系统，烟气中悬浮的大量固体颗粒，由于烟气流 黏结速度，形成恶性循环[1]。早期的澳斯麦特炉炉顶 向改变、流速增快和过渡段收口带来阻力的增加，容易 与烟道之间，是设计成一种上小下大缓慢收口，内衬 收稿 日期：2014—10—30 钢纤维浇注料的喇叭口式钢构件，该设计思想实际 作者简介：荆巨峰(1977一)男，现从事冶炼工艺技术工作，冶 上要求过渡段的操作温度较高，可缓解或避免烟尘 炼工程师。E—mai：jin~ufeng@126．com