控制臂外片拉深成形过程数值模拟与工艺优化.pdfVIP

第33卷 第4期 上 海 金 属 Vo1．33，No．4 2011年 7月 SHANGHAIMETALS July，2011 53 控制臂外片拉深成形过程数值模拟与工艺优化 陶立民 孙文娟 邵 严 吴晓春 曹韵牧 (1．上海汇众汽车制造有限公司，上海 200070；2．上海大学 材料科学与工程学院) 【摘要】 建立了控制臂外片拉深成形的有限元三维模型，通过改变拉深成形的关键参数， 对其拉深过程进行了数值模拟分析，并研究了影响控制臂外片拉深失效的主要因素。结合有限 元分析结果，在生产现场进行整改，基本上消除了控制臂外片在拉深过程中的开裂现象。 【关键词】 控制臂外片 拉深成形 数值模拟 工艺优化 NUMERICAL SIMULATIoN To DRAW ING AND FoRM ING PRoCESSESFoR FoREIGN PARTS IN CONTRoLLING ARM AND THE PRoCESSoPTIMIZATIoN TaoLimin SunWenjuan Sha0Yan WuXiaoehun CaoYunmu (1．ShanghaiHuizhongAutomotiveManufacturingCo．，Ltd．； 2．SchoolofMaterialsScienceandEngineering，ShanghaiUniversity) 【Abstract】 The3Dfiniteelementanalysismodelwasestablishedforthedrawingandforming processesoftheforeignpartincontrollingarm．Thedrawingprocessofforeignpartincontrollingarm wassimulatedandanalyzedby changingthekeyparameters，and theprimaryfailurefactorin the drawingprocesswereresearched．Underthe guidanceofthe finite elementanalyzedresults，the cracking phenomenon during drawing process could be eliminated by optimizing the process parameter． 【Key Words】 ForeignPartinControllingAnn，DrawingandForming，NumericalSimulation， ProcessOptimization 在汽车制造业中，冲压件 占汽车零部件近 率 的目的。 60％的比例 J，冲压件产品合格率及冲压模具的 当实际生产中出现上述两类问题时，传统的 维修保养费是影响汽车生产成本的关键因素之 解决方法是反复修改成形加工过程中的某些参数 一 ， 而冲压产品的合格率与模具设计和模具生产 或者修改模具形状，耗资巨大，旷 日持久 。随着 过程中的维修保养密切相关，也与模具和钢板性 计算机的应用和发展 以及有限元方法的成熟，板 能的匹配相关。在生产中常见的问题是：(1)模 料成形数值模拟已经成为汽车工艺的一个强有力 具设计合理，由于钢板材料性能的波动导致冲压 的工具 J。采用数值模拟技术，可以预见到成形 产品合格率降低，为此而对模具进行多次维修后， 过程中可能出现的起皱、破裂等问题，确定成形所 最终使模具基准发生变化，产品合格率更低；(2) 需的工艺过程和技术参数 。 钢板材料性能达到冲压要求，但模具设计本身不 控制臂外片是上海汇众汽车