棒材轧制中提高作业率的方法和措施.pdfVIP

总第 157期 山西冶金 Total157 2015年第5期 SHANXIMETALLURGY No．5，2015 DOI：10．16525~．cnki．cn14-1167／ff．2015．05．27 棒材轧制中提高作业率的方法和措施 韩书栋 (酒泉钢铁集团炼轧厂， 甘肃 嘉峪关 735100) 摘 要：详细介绍了棒材轧制的现场要求和轧制过程的保产措施。棒材轧制技术使月生产能力增加 16％，故障 换辊时间减少75％；而且成品公差减小，晶粒组织细化且均匀，机械性能更适合于直接对接 关键词 ：轧机利用率 负公差 轧机保护措施 作业率 中图分类号：TG335．62 文献标识码：A 文章编号：1672—1152(2015)05—0075—03 改善产品质量、提高生产作业率和减少停工时 用，尤其是在轧制切分的时候，中轧来料一定要给定 间，是当今激烈竞争的棒材市场的一贯要求。要满足 标准，符合现行工艺文件。 这些要求，就需要在棒材轧制中提高作业率，降低生 2)在换规格之后，精轧岗位工必须按要求测量 产成本。具体从降低轧制故障、提高轧机利用率、改 工作槽的槽底高度，槽底高度或辊缝值按标准给定。 善产品尺寸公差等方面人手。 各机架料型以及槽底高度：各机架料型以工艺卡为 1 降低轧制故障的措施 准，工艺料型各值班作业区可根据实际生产情况做 1．1 针对精轧机各机架由于人为因素导致堆钢的 微量调整，如调整量偏大时，必须请示工艺技术人 分析及措施 员；在轧制 18mm两切螺纹钢时，中轧 l0架来料 精轧机各机架由于人为因素导致的堆钢主要有 天地和两旁都不能超过40mm (控制在 38～39mm 出入 口导卫松动(掉)、料型调整不当、导卫或夹板上 较为合适)，在轧制 (／)20m~ill两切螺纹钢时，中轧 l0 有刮铁、张力给定不合适、导卫夹板内腔修磨不彻 架来料天地和两旁都不能超过41mm；粗中轧换辊 底、换槽换导卫或停机检查后没有对中轧制线、导卫 换槽后槽底高度给定为料型上限加 l～3mm，精轧换 间隙调整不合适、导卫轮或导卫轴承碎裂、出口夹板 辊换槽后槽底高度给定为料型上限加0．5mm。 掉等几方面原因，针对这些问题提出以下措施来减 1．1-3 导卫或夹板上有刮铁 少由于人为因素导致的堆钢。 1)精轧岗位工换辊、换槽后一定要仔细确认轧 1．1．1 出入 口导卫松动(掉) 制线的对正情况，在线轧制或停机检查时，发现有挂 1)精轧岗位人员在安装压块时，必须外加备母。 铁应该及时停机清理。 2)压块螺帽、螺栓强度不够，岗位工在紧固压块 2)工作槽槽面一定要打磨平滑，不能带刺。 时不能用力过猛，当紧固变得吃力后再沿紧固方向 1．1．4 张力给定不合适 用力 ，角度最多不超过 15o，防止出现滑扣。 1)17架速度和料型对纵肋大小起到关键的作 3)精轧岗位工在安装压块时，一定要清理干净 用，主控人员在升速或降速时一定要和精轧 岗位工 导卫与底座结合面，保证结合面没有间隙，避免出现 取得联系，确认升速时进行升速操作。 压块紧固而导卫没有紧固的现象。