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技术改造与改进 第28卷2010年第6期(总第 150期) 橡胶带式真空过滤机的改进 黄 岭 (攀钢集团攀枝花钢钒有限公司设备部 攀枝花 641000) 摘 要 针对橡胶带式真空过滤机在使用过程 中出现的问题 ，从工艺控制、设备选型、操作和维护等方面进 行分析，提 出了具体的解决办法，并带来了较好的经济效益。 关键词 橡胶带式真空过滤机 滤布 渣浆泵 改进 1 前言 渣中可溶钒含量高，严重影响钒收率 。主要原因： 2008年在攀钢钒制品厂新线建设中，为解决 料浆粒度不均匀、滤布选择不合理、洗涤次数及用 浸出槽车存在的问题，经考察论证后，决定采用真 水量控制不好 。 空过滤机代替浸I叶I槽车。应用该设备后，提高了 (2)滤布跑偏起皱 ，严重影响带式过滤机运 浸出生产效率，消除了碱性粉尘和蒸气污染。 行。主要原因：①制造安装时滤带驱动辊、导向辊 和托辊相互之间的平行度超差较大，造成滤带两边 2 过滤工艺流程 所受的拉力不相等，从而引起滤带跑偏 ；②布料不 环形橡胶滤带由卷筒拖动连续运转，滤布铺敷 均匀，滤带再生效果差，带料严重，使得各部位的辊 在滤带上与之同步。滤带与真空室为滑动接触(真 子不同程度的粘料，造成滤带两边所受的拉力不相 空室与胶带间有环形磨擦带并通入水形成水密 等，引起滤带跑偏 ；③滤布调偏辊未及时调整。 封)，料浆 由布料器均匀地布在滤布上 。当真空室 (3)管道堵塞和泵损坏严重，导致生产停顿 。 接通真空系统时，滤布上形成真空抽滤区，滤液穿 主要原因：管路弯曲半径太小 、滤液中渣滓含量 过滤布经滤带上的横沟槽汇集，并由中间小孔进入 高。 真空室，固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼，进入 (4)各控制气缸和阀门经常失灵，导致控制不 真空室的液体经气水分离器排 出。随着橡胶滤带 及时。主要原因：介质清洁度较差、阀门选择不合 的移动，滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区，最后 理 。 滤布与滤带分开，在卸滤饼辊处将滤饼卸出。卸除 (5)物料泄漏和现场环境差。 滤饼的滤布经清洗后获得再生；再经过支承辊和纠 偏装置后重新进人过滤区，开始下一过滤周期，工 4 相关工艺及设备的改进 艺流程如图1所示 。 4．1 优化来料工艺、控制来料质量 (1)原来料通过湿球磨磨成料浆后，由渣浆泵 送人高位槽人带式过滤机 ，同时料浆通过高位槽 溢流 口返 回湿球磨入料 口。改进后增加 1个溢流 管缓冲罐，溢流料浆 由缓冲罐底部 回湿球磨入料 口，缓冲罐的溢流 口接湿球磨出料 口，提高对料浆 饼 质量和流量的控制能力。 (2)将湿球磨机钢球更换为钢棒，由点接触改 为线接触，