真空脱气后增氢来源的研究.pdfVIP

2016年第 1期 现 代 冶 金 真空脱气后增氢来源的研究 (瑞典)J．B．Hu~ing等 摘 要：本研究的目的是确定钢水真空脱气后浇铸前氢增加的主要来源。在SSAB厂钢包处理过程的不同时期提 取炉渣和钢水试样，观察真空处理后氢增加的现象，分析了工业炉渣的水分含量，并且计算了它们的水容量。结果 显示 ，氢含量的增加与炉渣中的水分含量以及水容量有关。研究表明，水分含量最高的炉渣也是增氢最大的炉次， 水分含量最高的炉渣具有最高的水容量。因此可 以推断，真空脱气后增氢的主要原因是由于炉渣 一金属反应所 致。 关键词 ：氢；炼钢；真空处理；氢氧基容量；钢包 ；工业炉渣 多少，其中重点关注阐明炉渣的作用。为了完成这 1 前言 个 目的，在瑞典钢铁集团公司 SSAB钢包处理过程 高端钢种要求硫、氮、氧和氢等成分含量要低， 的不同时期提取液态炉钢和钢样。借助通过Brand． 同时也需要控制夹杂物。氢是脱气工艺过程中需要 berg等人开发的水容量模型水分水平数据，分析这 降低的其中一个元素。许多文献已经报道了不同因 些数据 。 素对脱氢反应过程的影响。Konolov等人发现两阶 2 试验 段中性炉渣可将钢中的氢含量减少 12％。Jauhiain en等人通过研究在四种不同搅拌方式下，推断出混 2．1 过程描述 合气体和向下感应搅拌有利于脱氢反应。研究也表 工业试验在瑞典 SSAB公司的一家200t转炉 明，氢的控制应该从 BOF(碱性氧气转炉)开始。这 厂进行。图1给出了主要生产工艺流程示意图。在 些作者研究的结果表明，为了实现高效脱氢，并且 出钢过程中，完成合金化处理。然后，钢水被运送至 保持从炉渣到钢水的过程提供较低的氢补给，炉渣 TN站(蒂森 一尼德尔汉)，进行脱氧和脱硫处理。 起到了十分重要作用。然而，在炼钢过程 中，许多钢 经过TN处理后采用扒渣技术去除炉渣，然后钢包 厂采用高碱度炉渣以实现钢水低硫水平，但是粘度 转至一体化的LMF—VTD站(钢包冶金炉一真空脱 过高的炉渣会产生一些实际问题。 气)。钢包底部有两个多孔透气砖，用于吹人氩气 真空处理后，有必要将从周围环境吸氢的因素 操作。在确认多孔透气砖功能正常后，加人造渣剂。 降至最低。通过对瑞典钢铁集团公司(SSAB)的研 这些造渣剂 由石灰及 A1O，和MgO的混合物组成， 究发现，经过真空处理后的钢水，从钢包站离开后， 这些氧化物在被放进合金料仓之前必须保持干燥， 钢水 中的氢浓度存在较大范围的波动，从低 于 为了确保水分含量低，每天取一次试样进行分析。 1×10 到近乎3X10～，这种分散 的数据在其它钢 在 LMF中，对温度和组分进行精细调整 。钢水被送 厂也有报道。而且，与钢包站中的测量值相比，最差 至真空脱气处理罐进行脱气处理。在脱气过程中， 炉次的氢含量在连铸机上测量的氢浓度增加了2× 根据钢种进行合金化调整。真空脱气主要是为了减 10～。因此，本次系统研究的开展，就是为了稳定钢 少钢水中的硫、氮和氢的含量，同时减少夹杂物。操 包站中的氢浓度值，并减少在连铸机中的浓度增加 作过程中，控制吹氩流理，并且在 LRF／VD(钢包精 值 。 炼炉／真空脱气)顶部安装一台摄像机，用于监控。 氢的来源可能源于合金、炉渣、耐火材料、炉气 如果有必要的话，钢包经过真空脱气处理之后，在进 以及喷吹的气体。为了改善钢包处理的氢吸附，需