稀氨器焊补修复技术.pdfVIP

2014年8月 第三期 稀氨器焊补修复技术 47 制作非常复杂。0Crl9Ni9是奥氏体不锈钢，化学成 2 修复操作技术 分(见表 1)，工作温度低于300~C，具有 良好的耐腐 2．1 材料的分析 蚀性，强度较低 ，而塑性、韧性极好。如果焊接材料 箱体的管道及热交换器、冷却箱等，全部采用 选用不当或焊接工艺不合理时，会产生降低焊接接 304不锈钢 (0Crl9Ni9)采用氩弧焊焊接而成，结构 头抗晶间腐蚀能力和裂纹等问题。 表 1 化学成分质量分数 ％ 2．2 焊补方法选择及焊材选用 能力。 根据材料的厚度 (2ram)，以及原厂焊接采用钨 2．3 焊接操作 极氩弧焊方法分析，采用氩弧焊焊补能得到高质量 焊前仔细清除焊补相邻区域的腐蚀产品，锈垢 的焊补效果，因为电弧的热量集中，热影响区较窄， 及其他低熔点元素的污染物会导致严重的开裂，在 焊接应力与形变小，电流调节范围大，适宜于焊接 焊接区域要用细沙盘磨出金属光泽。如果有污染 较簿的材料。经过查找资料，根据实际生产中介质 物夹杂到裂缝 内，都将影响到焊缝的抗腐蚀能力及 及温度的影响，反复比较，决定选用 H0Cr19Ni12M02 抗裂能力。 焊丝，具有优异的抗腐蚀性能和工艺性能。焊丝直 焊补时严格遵守奥氏体不锈钢焊接工艺特点， 径选用 1．6mm，其化学成分与母材相似 (见表 1)。 具体的焊接规范(见表 2)。 在焊丝中加入适量的钼能提高焊缝抗高温应变的 表 2 焊接过程 中选用的焊接规范 操作过程中应注意采用小线能量小电流快速 满等措施，没有再次发现泄漏点。经试压合格后， 不摆动焊，可减少焊接应力。填满弧坑防止弧坑裂 进行恢复填充后再进行壳体复位，修复完成。 纹，焊后可取强制冷却措施，以减小在敏化温度区 4 结语 停留时间，防止晶间腐蚀。 焊后清除不锈钢表面的氧化皮、污物、使焊缝 采用严格的焊补修复工艺，稀氨器修复完成 获得光亮的一面，从而有利于钝化膜的形成，以提 后，经过一段时间的操作，完全能达到稀氨器出厂 高其耐腐蚀性能。 时各项技术指标，使烧结脱硫系统能正常运行，同 时，这次修复的成功，可节约设备采购费用，也为今 3 焊后检测 后修复同类产品积累了经验。 焊补结束后，对稀氨器的内部结构水路及氨路 再进行水压试验，压力为工作压力的1．25倍，保压 收稿 日期 ：20l3—12—30 30分钟，仔细检查内部结构的所有焊缝。由于采用 审稿 ：胡泽方 严格的焊接工艺规范，特别是对弧坑进行处理及填 编辑 ：胡泽方