精除鳞电气控制系统的缺陷分析与改进.pdfVIP

冶 金 动 力 2013年第6期 80 METALLURGICALPOWER 总 第 160期 随着带钢产品质量对除鳞压力的要求不断提 等因素影响较大，经常出现除鳞过迟或遗漏的情况， 高，不同钢种对除鳞压力值提出了更加精确的调整 对钢带表面质量产生影响。为此，必须实现对除鳞的 要求，比如弹簧用钢要求除鳞压力值保持在 10MPa 自动控制，以减少操作人员的失误，同时降低员工的 到 10．5MPa之间，而现有系统只能进行固定范围的 劳动强度 ，从而减少质量差错的发生。 调整，工艺要求的水压值往往不在档位调整范围内， 3．4 增加除鳞 自动控制方式 同时在实际生产过程中水压又受到管路老化等多种 3．4．1 PLC自动控制程序设计 因素影响，档位设定的压力无法满足生产的需求，现 在精除鳞 自动控制程序中要考虑以下几方面问 有调节方式必须改进 。 题 ： 3_2 优化水压控制方式 (1)自动除鳞信号将由前轧机咬钢 电流产生，当 3．2．1 安装电动电位器调节开关 轧机电流达到有钢信号门槛值时，精除鳞延时喷水； 在原有本地控制柜四档位操作开关的基础上， 当轧机 电流小于咬钢信号门槛值时，精除鳞 自动停 增加电机电动电位器调节开关，以实现电机频率在 止喷水； 一 定上下限范围内的连续调节，从而实现对精除鳞 (2)因为轧机启动时会产生很大的启动电流，造 水压的连续精确设定，满足生产工艺的一些特殊要 成除鳞误动作，所以在 自动除鳞控制信号中增加开 求。 机延时闭锁功能； 3．2．2 编写程序 (3)如果中精轧发生堵钢及设备故障时，系统可 PLC编写FBIO1程序块，该程序块用以实现以 通过轧机停车按钮实现精除鳞停止喷水操作； 下功能： (4)手动操作方式优先，减少 自动功能失效时产 (1)设定频率的上下限； 生的质量问题。 (2)档位转换开关由三档切换到四档时，将 自动 程序控制原理图如图4所示。 给定一个固定值； (3)四档位置可通过增／减速 电动电位器调节开 关实现频率连续调节； (4)设定增减速调节幅度，调节数值更精确。 新加入程序如图3所示。 l ，0l I45一增遮 输出 I4B-减速 1112 3 3柙E婀iV 档 一使晓 l】000—上睢 图4 目动控制方式原理图 8500一下限 增幅 3．4．2 WINCC人机操作界面设计 t050o一驮认值 利用工厂原有的主控系统上位机实现精除鳞人 槭幅 机操作功能，精除鳞人机界面主要由自动／手动选择 3螋 频TV 挡 -帅 O 韧始化 按钮控制和延时设定控制两部分组成：