紫金棒材炉区自动剔除装置的改进.pdfVIP

4 2012年 l1月 第四期 紫金棒材炉区自动剔除装置的改进 陈 烽 (杭州钢铁集 团公司小连轧公司 杭州 310022) 摘 要：对杭钢紫金棒材线加热炉进料区的检测元器件进行改进和程序优化，对坯料 自动进行跟踪、定位。 自动剔除不合格坯料。满足了安全生产的要求，提高设备运行效率、降低了维护费用。 关键词：自动剔除；精确定位 ；变频器；编码器；对射光 电管 过程优化、报警和时间的记录、测量值和设计值的 U 日Jl舌 记录。AC450之间通过系统总线(MB300)连接、通 杭钢紫金80万吨棒材生产线系统的炉子区域 信。可通过AC80控制具体的传动柜。通过工业以 由上料台架、入炉辊道和出炉辊道组成。人炉辊道 太网与各个主操室的操作站相连，操作员利用操作 负责将钢坯输送到加热炉 内。其 中包括钢坯长度 站工控计算机执行过程监控、参数设置和修改。 的检测、位置的检测、不合格钢坯的剔除都在人炉 1．2 AC80控制器 辊道上进行。人炉辊道上的检测元气件有脉冲发 AC80是专为传动设计的高性能PLC，负责整个 生器、光栅。剔除装置的主要设备位于炉区进钢辊 设备的逻辑控制、开关量处理、数据通讯等。通过 道第二组(FCRT2)上。它采用电气控制，液压驱动。 ModuleBus与 I／O模块通讯，也能通过 DRIVEBUS 平时生产时，炉区输入辊道和剔除装置采用 自动控 控制各个传动机构。 制，但 由于部分钢坯参差不齐，有时剔除装置会误 1．3 ACS800变频控制器 动作，将正常的钢坯剔除，影响生产；而不合格的坯 ACS800是变频传动柜。其功能强大，功率范 料没有及时剔除，进入到炉内，损坏加热炉的硬件 围广 (2--5500KW)。传动柜可以和上位机 AC450 设施，造成设备事故。为了更好地保护加热炉，实 或AC80实现通讯，达到高精度 自动控制。传动柜 现资源的合理化应用，提高生产效率，本人参与了 有多个通讯接 口和通讯控制平台，在轧钢系统中得 剔除装置程序优化设计，对现场的检测元器进行改 到广泛地应用，有 明显的优势。 进。通过现场调试 ，成功地实现了在 9米—— 12米 1．4 WL45一P260镜面反射型光电器 范围内的钢坯的安全进炉，彻底解决了剔除装置误 WL45一P260镜面反射型光电器是一种光电传 动作的发生，保障了炉子的安全和生产的顺利进 感器。靠反射发出的光源来检测物体。现采用 行。 WL45一P260型：1：暗时接通，即光中断时输出端一 个高电平；0：亮时接通，即受光时输出端一个低 电 1 电气控制系统组成 平。它的优点调试比较简单，维护简单。 炉区辊道 和剔 除装置 的控 制系统 主要 由 1．5 有电气控制的油缸，液压驱动 ACA50控制器、AC80控制器、ACS800变频控制器、 油缸能驱动四至五吨的钢坯，满足现场 150方 脉冲发生器和WL45一P26o型光栅等组成。 坯(2吨)、200方坯(3．7吨)钢坯的剔除要求。具体 1．1 ACA50控制器 控制由MCC1的DO点输出到继电器控制电磁阀，