蓄热燃烧技术节能率的理论探讨.pdfVIP

Vo1．30 No．3 冶 金 能 源 Mav．20ll }cNERCY FORMETALLURCICALINDUSTRY l3 蓄热燃烧技术节能率的理论探讨 戚丙申 杨金鼎 李建江 王 骥 (辽宁科技大学) 摘 要 同等燃料 产量及炉型条件下，计算了炉子与炉膛的热平衡。通过常规燃烧技术炉 子与蓄热燃烧技术炉子的热效率比较，探讨了蓄热燃烧技术在轧钢加热炉上应用的节能率。 关键词 蓄热燃烧 热平衡 热效率 节能率 Theoreticalresearchonfractionalenergysaving oftheregeneratingcombustion technology QiBingshen YangJinding LiJianjiang WangJi (UniversityofScienceandTechnologyLiaoning) Abstract 111ethermalequilibrium ofstoveandthechamberWaScomputed undercondition thatthe samelevelfuel，theoutputandthetypeoffurnace．Fractionalenergysavingofapplicationregeneration combustiontechnologytoheatingfurnaceofthesteelrolling，whichaccordingtocomparethermaleffi— ciencyoftheconventionalcombustion technoloyg stoveand theregeneration combustion technology stove． Keywords regenerationcombustion thermalequilibrium thermal efficiency fractionalenergy saving 近年来，随着关键设备 (换 向阀等)及陶 完全燃烧热损失 ，以发生炉热脱焦油煤气为能源 瓷材料的不断发展与完善，蓄热式燃烧技术在冶 介质，现场测得煤气平均温度为450cI二，煤气低 金工业 中得到了广泛应用。尤其是将低热值燃料 位发热量 为 5966kJ／m ；平均燃 料消耗 量为 (如高炉煤气)用于轧钢加热炉，不但节约了大 3500m ／h，平均小时产量 15t／h。单位燃料燃烧 量能源，而且改善了环境。但是，国内大量文献 所需空气量为 1．2m ／m ，单位煤气产生的烟气 对蓄热式轧钢加热炉的节能率 (与常规燃烧技 量为2．1rrl／m ；外翅片内插件管式空气预热器， 术加热炉 比较)说法不一。文章以环形轧钢加 空气预热温度可达 450—500cI=，取平均值为 热炉的炉子热平衡与炉膛热平衡为体系，用理论 475oC 。 计算的方法探讨蓄热燃烧技术的轧钢加热炉节能 对于使用发生炉热脱焦油煤气的蓄热式环形 率。 加热炉，排人烟道的烟气量 占总烟气量的45％ (下面计算可知)。如果在连续加热炉此烟气温 l 炉子热平衡计算 度可以降到400℃，但在环形加热炉中，由于炉 计算基础条件：以通钢 13．5×3．5m常规 底是热的且没有炉底水冷管，因此烟气温度较 燃烧方式环形轧钢