蓄能器在立磨机磨辊加载系统中的应用.pdfVIP

第38卷第 6期 现 代 冶 金 Vo1．38 No．6 2010年 12月 M odernM etallurgy Dec．2O10 蓄能器在立磨机磨辊加载系统 中的应用 马 明春 (安徽工业大学，安徽 马鞍山 243002) 摘 要 ：介绍 了立磨机磨辊 液压加 载 系统 的工作原理 ，分析 了加载 系统 的刚度 和影响系统刚度 的因素，举例说 明了立 磨机液压加裁系统 中蓄能器容积 的计算方法 。 关键词 ：立磨 ；蓄能器 ；液压加 栽 中图分类号 ：TQ172．6 3 缸中的液压油推人或排出蓄能器 ，使蓄能器中储存 引 言 在皮囊 中的压缩气体不断地被压缩或膨胀 ，系统 的 压力侧保持在一定范围内波动 。由于系统内泄漏的 立磨作为料床终粉磨的主导，在高细水泥和矿 原 因，系统压力会慢慢降低 ，当降低 到最低 设定值 渣微粉生产 中得到了广泛应用。与传统球磨相比，立 时，液压泵重新启动，系统再次被充压 。当料层中出 磨的电耗、单位磨耗极大降低 ，且运行稳定 ，在产品 现大块硬物时 ，磨辊被大顶起 ，大量液压油被推人蓄 质量和环境保护等方面都有着显著的优势 。立磨机 能器 ，系统压力随之大幅升高，当压力升高到大于设 磨辊的碾压力 由加载系统提供 。试验表明，当产品比 定值 时，保护阀打开泄压，系统压力 回到正常范围。 面积值超过 300cm。／kg时 ，辊压要 1500kN／ 如此反复 ，系统的工作压力始终保持在设定的范围 m zL 。 由于料层不均、物料粒度 以及异物等因素影 内。 响，立磨工作时磨辊会剧烈跳动，由此产生的巨大冲 击力最终传递给加载系统 ，所 以必须在系统中配置 缓冲机构。早期的立磨用机械弹簧加载 ，后来液压技 术应用到立磨加载系统 。蓄能器 的工作特性与机械 弹簧类似，且与机械弹簧相比，蓄能器可以更好地与 液压系统配合工作，加载力调节范 围大，结构简单 ， 维护方便 。对于大型立磨 ，蓄能器 已完全取代机械弹 簧被应用于磨辊张紧系统 中。本文选用 了结构简单 、 图1 磨辊液压张紧系统原理图 轻便 ，维护方便的皮囊式蓄能器 。 磨机工作要求加载系统压力在设定范围内波动 1 磨辊液压加载系统原理 要小 ，以减少振动，避免频繁泄压 ，进而造成泵 的频 繁启动 。如果把加载系统看成一个弹簧机构 (见图 磨辊液压张紧系统原理如 图1所示 ，油缸 的有 2)，则 杆腔为工作腔 ，蓄能器起保压和缓冲磨辊冲击 的作 F 一 z 用 。张紧系统工作时，液压泵启动，油缸驱动磨辊压 式 中 F为系统加载力 ； 为弹簧压缩的距离 ；志为 下 ，同时压力油注入蓄能器，使系统压力升高 。当压 加载系统的刚度 。当弹簧压缩量变化为 时，加载 力达到设定值后 ，泵停止工作 ，单 向阀关闭，系统保 力波动为 压 ，加载系统便在当前压力下工作 。磨辊在工作过程 △F 一 是Aa： 中随着磨盘上的料层起浮 ，推动油缸活塞窜动 ，把油 在 Ax一定时，要使加载力波动 △F值小 ，则要 收稿