螺旋焊管铣边机工艺特点分析.pdfVIP

第28卷2010年第5期(总第 149期) 设备工艺创新 螺旋焊管铣边机工艺特点分析 张毅杰 (八铜金属制品公司 乌鲁木齐 830015) 摘 要 在螺旋焊管生产过程中，钢带边缘状况是影响螺旋焊管成型和焊接质量的主要因素。铣边机的应 用将大大改善钢带的边缘状况。 关键词 螺旋焊管机组 铣边机 钢带边缘 坡 口 剪边 质量 前 言 边缘处理设备就成了关键 ，铣边机的应用对带钢 近年来 ，随着我 国焊管制造业技术的飞速发 边缘状况的改善 、对钢管的成型和焊接质量的提 展，螺旋焊管应用领域越来越广，对于螺旋钢管的 高起到了很好的作用。 质量要求越来越高。在螺旋焊管生产进入成型和 焊接工序之前 ，带钢边缘的形状和表面粗糙度对 1 刨边机与铣边机各 自的优缺点 螺旋焊管的成型和焊接质量有着非常重要的影 (1)刨边机的优缺点：①刨边机设备简单 ，价 响。根据工艺要求 ，带钢厚度在8mm以下时经过 格便宜。②刨刀价格低，更换方便。③刨刀仅能 圆盘剪剪切后即可直接进行成型焊接 ；带钢厚度 刨出V型焊接坡 口。④刨边机为被动切削，不需 在8mm以上时就必须刨边或铣边 ，以获得较好的 要动力 ，但消耗递送机的递送力。⑤刨刀需磨削， 带钢边缘形状和表面粗糙度 ；带钢厚度在 14mm以 对工人磨削技术要求高。⑥刨边机无法消除带钢 上时，因焊接较困难 ，为保证焊接质量必须将带钢 月牙弯。⑦刨边刨出的带钢边缘形状不精确一 边缘加工成x型坡 口。因此螺旋焊管机组上带钢 致。⑧刨边机很难同时刨出带钢两侧，无法保证 ； 蠕 冀 蠕 矗 冀 f 1； ^．、 矗 、 嗡 瞄 ： 、 ± 、 ； ≈ 冀 哥 ∽ ： 一^、 ≈ -： 、 蠕 ； 的钢带重量 (需要浮起的重量)差达 1-3．65倍 。要 表3 “气垫”风压控制 求随着钢种规格变化，风压风量变化范围也在 1～ 名称 功能情况 控制范同 3．65倍之间。同时变化要方便快速，否则会造成风 风压 根据来带钢规格尺寸即带 电动机功率：1lkW／ 量风压过小形不成 “气垫”造成划伤；或者风量风 钢宽度、厚度进行原始参数 380V 压过大引起翘头顶钢 。 设定及参数和模型计算 风压 ：0～5MPa 4．2．2 解决方案 自动 程序设定，计算机控制 (1)设置变频电动机驱动风机，通过变频控制 手动 手动人工干预 目测 (摄像机) 实现风量风压 的变化。 5 应用情况及效果 (2)风量风压 由小到大逐步调整，对应不同厚 “气垫”系统从2006年6月投入 以来 ，有效地 度及宽度的带钢设置相应的风量风压，通过测量检 避免了质量事故 ，推进 了薄规格及不锈钢生产的 验带钢的的划伤情况，最终确定对应的风量风压 。 技术进步。提高了不锈钢产品的质量，尤其是cr (3)固化实验数据并输入到轧制程序 中，在轧 系