表面测温技术在焦油蒸馏中的应用.pdfVIP

使用与维护 第28卷2010年第4期 (总第 148期) 表面测温技术在焦油蒸馏 中的应用 杨 杰’ 朱英爱 高青松 。 宋晓云。 李 晓。 (1．莱钢板带厂 2．莱钢安全生产部 3．莱钢 自动化部 莱芜 271100) 摘 要 通过探讨表面测温的工作原理和测温元件的安装方法，介绍了非接触式表面测温方法，在精度上 和稳定性上均满足了生产要求，具有较好的推广价值。 关键词 焦油蒸馏 表面测温 误差分析 焦油生产过程 中，时常发生焦油从热 电耦套 性力 ，单位为N／m ，即 管中泄漏的现象，不但使生产中断，而且还会威胁 丁= dw／dy (1) 到人身安全。为了保证安全生产的连续性。莱钢 式中： ——流体的动力黏度系数／(Pa·s)。 用表面测温来反映介质实际温度的方法解决上述 当流体稳定地沿平壁流动时，沿壁面法线方 问题 ，实践证明，这种方法是可行 的。 向的速度分布，如图2所示。可以看 出，流速 沿 焦油蒸馏系统二段焦油出 口温度是工艺流程 y轴向递增 ，即由壁面y=0处速度为零逐渐增加到 中最重要的几个参数之一 ，该温度采用分度号E型 接近于来流速度 。只是在近壁面处厚度为 的 热电耦测量 ，工艺控制范围在 385395~C之问．热 薄层 内才存在着明显的速度梯度。这一近壁流体 电耦安装在管式炉出口处的弯管处，如图1所示。 层叫做 “速度边界层 ”。边界层厚度 6定义为 = 由于焦油温度高、流速快 ，而且有一定的黏度 ，对 0．99 ，即边界层外缘处的流速 已达到 的 热电耦套管有较强的腐蚀冲刷能力 ，是事故的多 99％。这样流体流过壁面时的流场分为两个区： 发点。为此，提出采用表面测温法进行了实验 。 边界层 内速度梯度大，为黏性力起作用的流动区； 边界层外的区流速分布均匀，速度梯度几乎为零， 称为主流区。 ≥ j 二 m 图2 速度边界层 流体的流动状态分为层流和紊流，如果流体 图1 二段焦油出口温度 以均匀速度流经圆管，流动状态达到定型时，流速 沿半径r的分布情况见图3和图4。速度分布规律 采用热电耦表面测温法面临的主要 问题是如 因流型而异 。层流时 ，介质质点以圆管轴线为 同 何减小测量误差并进行科学的修正。误差的产生 心圆流动，速度分布呈抛物线性 ，在管壁处的流速 归纳起来主要有 以下几方面：换热过程 、热电耦的 受黏性力的作用，边界层 内的流动状态呈现层流 安装位置与方法 、热损失补偿等 ，下面针对这几方 的流动性质，称为 “层流边界层”；紊流时由于轴芯 面进行分析讨论 。 地区的涡漩造成扰动混合，介质质点强烈碰撞 ，使