总装工艺及设备相关认识.pptxVIP

总装工艺及设备相关认识; 主要内容;;汽车总装配的特点; 联接 联接是装配中最主要的方法，常用的联接方式有可拆式活动联接（如铰接、圆柱销联接等）和可拆式固定联接（螺纹连接、花键联接等）。 粘接 部分内饰件和外饰件需要粘接，如衬垫、隔音材料、车门内装饰护板，挡风玻璃、车灯、标志等。小件的 粘接在车身上涂抹粘结剂，大件的粘接则在零部件上涂抹粘结剂。 充注 充注法是指装配时加注各种液体的方法，需加注的液体常有发动机机油、变速器齿轮油、冷却液、制动液、空调制冷剂、挡风玻璃洗涤液等。目前抽真空、自动检漏与自动定量加注机已广泛使用，以确保加注质量。; 装配模块化 汽车零部件厂商生产模块化的系统产品（如发动机总成、变速箱总成），整车厂商只对采购的模块化产品进行装配即可完成整车生产。 柔性装配系统 柔性装配系统是近年才发展起来的一种多品种自动装配系统，它是由计算机控制的具高度的装配自动化、装配柔性、生产率及较好的可靠性的自动装配系统。 汽车虚拟装配系统 利用计算机辅助技术建立汽车零部件主模型，根据主要模型形状特性精度特性、约束关系，利用计算机多次反复模拟装配、干涉分析、模拟装配等，以达到预定评价标准的设计过程。;总装工艺的意义;总装工艺流程; PBS 指经涂装后的车体在转入总装线时要被储存，主要功能是消除涂装时生产顺序的波动，缓冲涂装与总装的生产不平衡，排序，为总装同期生产赢取时间。 内饰装配 负责车身的内饰装配和调整，相应内饰部件的分装，如整车线束装配（室内线、前舱线、发动机线、仪表线），门锁系统，整车减振垫系统，仪表台、地毯，顶棚，前、后风挡玻璃，雨刮器等件的装配。 ; 底盘装配 负责整车底盘装配，相应底盘部件的分装，如动力总成、后桥总成，传动轴总成，转向机总成，制动油管，油箱及油管等件的装配。 最终装配 负责整车的最后装配（如车门装配）、油水加注、下线前检查和调整。 调试检测 负责整车装配完成后的调整、电气检查等质量检查，如四轮定位，灯光测试，侧滑试验，转毂试验，尾气分析，动态路试，淋雨试验，整车面漆检查等。;总装工艺技术要求; 装配的紧固性 凡是螺栓、螺母、螺钉等件必须 达到规定的扭矩要求，否则会造成螺母松动现象，带来安全隐患。 装配的润滑性 按工艺要求，凡需润滑的部位必须加注定量的润滑油或润滑脂；而且加油量必须按工艺要求执行，不能过多也不能过少。 装配的密封性;工艺就是产品的加工技术和加工方法，对原材料、毛坯或半成品进行加工时，改变它们的几何形状表面状态、内部组织、机械性能及相互关系的方法。 工艺包括工艺文件、工艺纪律检查、工具、设备、人员、装配顺序、现场等等。它是人类在劳动中积累起来并经过总结的操作技术经验。工艺工作包括工艺管理、工艺技术、工艺装备和工艺人员培训等内容。; 工艺文件是指导生产的纲领，是生产实践和科学实验的总结，结合生产规模和产品、材料、设备等因素制定出来的，最合理、可靠的加工方法，并用文字、图表、数据表达出来，用以指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。 工艺文件包括：工艺卡、工位卡、平面布置、设备清单、工装清单、工具清单、材料清单工艺标准、质量标准、工艺规范、工时定额等。 ; 制定产品装配工艺过程，包括：装配工艺系统图、装配方法和工艺规程卡片； 拟定装配顺序，划分装配工序； 确定装配组织形式； 确定装配设备和工装夹具； 计算装配时间定额； 确定各工序的装配技术条件、质量检查方法和检测工量具； 确定装配零部件的运送方法和运输工具。; 工艺纪律是企业在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻性执行，建立稳定的生产秩序，确保产品加工质量和安全生产而制订的具有约束性的规定，即在生产过程中员工遵定的工艺秩序。 ; 汽车制造总装生产线系统包括整车装配线、车身输送线、储备线、升降机等。 汽车装配生产线：一般是指由输送设备(空中悬挂输送设备和地面输送设备)和专用设备(如举升、 翻转、润滑油加注、检测等)构成的有机整体流水线。; 悬链式输送系统 在装配中，主要总成均由输送链运输至装配地点、工位，如前桥输送链、后桥输送链、发动机输送链、驾驶室输送链、车轮输送链等。 地面输送链式输送系统 由高出地面的桥式链或与地面齐平的板式链等组成，装配中，主要总成（部件）均由地面输送链运输至装配地点、工位；输送链由调速电机驱动，速度由减速器控制。 在线检测系统 总装配车间设置汽车在线检测系统，整车通过在线检查，基本能完成要求的路试项目，达到有效监测产品质量的目的。; 总装设备知识简介;