贫化铜渣熔融还原提铁试验研究.pdfVIP

2015年 8月第 4期 吴 龙等：贫化铜渣熔融还原提铁试验研究 ·13· 贫化铜渣熔融还原提铁试验研究 吴 龙 ，郝 以党，张艺伯，胡天麒 (中冶建筑研究总院有限公司，北京 100088) [摘 要] 研究以贫化铜渣为对象，首先对贫化铜渣熔融还原进行理论分析 ，并进行试验考察炉渣碱 度 、碳氧比、冶炼时间和冶炼温度 四个因素对铜渣 中铁元素 回收率的影响。试验结果表 明，(1)贫化铜渣 熔融还原提铁合理的试验参数为：铜渣碱度 0．3～0．5，碳氧比为 1．15～1．2，冶炼温度为 1500—1550 ℃，冶炼时间为40—45min；(2)在合理试验参数下，铁元素回收率在90％以上，铜元素全部进入金属相 ； (3)试验获得 了铁含量 88％ 一90％，铜含量4．2％ 一4．6％的含铜铁 ，可望用于耐候钢等含铜钢种 的冶 炼。尾渣 中SiO含量高达50％以上 ，可使用制备矿物棉等高附加值产品，从而实现铜渣资源的全部高 附加 值 利 用 。 [关键词] 铜渣 ；还原；提铁 [中图分类号] TF703 [文献标志码] B [文章编号] 1672—6103(2015)04-0013—05 2013年我 国铜产量达 625万 t，为世界产量 的 融态直接还原加破碎磁选工艺，但针对冷态 的铜渣 29．98％…。我国火法炼铜生产 的铜 占铜产量 的 需要重新升温 ，处理能耗高 ，无法利用热渣余热。 95％以上 ，每生产 1t铜 的平均产渣量为 2～3t，铜 熔融铜渣的直接处理是铜渣资源化利用发展的 渣产生量约 1500万 t，堆存量超过 5000万 t ， 趋势。研究使用 电炉对谦 比西贫化铜渣进行熔融还 大部分堆存渣场，既 占用土地又污染环境 ，更是资源 原处理，考察不同处理温度 、时间以及碱度等参数对 的巨大浪费。 铁元素还原收得率的影响。通过对贫化熔渣熔融还 铜渣 中含有 的铜铁金属元素以及氧化硅等成 原试验探索合理 的工艺参数 ，为熔融条件下铜渣还 分 。铜金属价格高 ，研究更关注铜渣 中 1％左右 的 原的工艺开发提供理论和试验依据。从而回收铜渣 铜元素的提取 ，而对于含量 30％～40％的铁元素缺 中全部 的有价金属 ，实现铜渣资源的全部资源化利 乏研究。 目前铜渣 中铜 、铁元素的提取主要是通过 用 。 选矿法提取 ，选矿法提取后铜渣中的铜元素降低至 1 贫化铜渣还原热力学分析 0．3％左右 ，但 80％以上 的尾渣 中铁含量仍在 30％ 以上 ，不能利用造成资源的巨大浪费 。 1．1 贫化铜渣成分 铜渣 出渣温度在 ～1200℃，吨渣热值约为 试验使用贫化铜渣为国内某企业使用谦 比西铜 1300MJ，若直接添加还原剂对渣 中铜铁元素进行 矿生产 ，铜渣荧光分析结果如表 1所示 ，电镜观测显 分阶段提取 ，可望在较低 的能耗条件下实现全部金 微照片如图 1所示。 属元素的回收。铜渣的贫化处理是对熔融的铜渣进 表 1 贫化铜渣主要成分 ％ 行提铜处理 ，可有效利用铜渣潜热 。熔融状态下的 金属提取 ，研究也多专注于还原贫化法提铜 ，而 其 中大量的铁元素被忽略，尾渣的利用更有待于开 发。此外有研究采用转底炉--、车底炉… 的半熔 由检测结果可知，该贫化铜渣 中主要物料为硅 、 铁等氧化物，铁元素主要以铁橄榄石形式存在，铜元 [作者简介]吴龙 (1985一)，男 ，工学博士 ，研究方 向：冶金固废资