转炉加矿石冶炼工艺的设备适应性改造.pdfVIP

技术改造与改进 第28卷2010年第5期 (总第 149期) 转炉加矿石冶炼工艺的设备适应性改造 马春风 钱晓斌 文仁聪 (马钢第二钢轧总厂 马鞍 山 243000) 摘 要 转炉加矿石冶炼工艺是一种降低炼钢成本的新工艺，该文总结了马钢第二钢轧总厂因采用加矿石 冶炼工艺给转炉设备带来的各种不利影响，并进行了适应性改造，取得 了良好成效。 关键词 转炉 加矿石冶炼工艺 改造 1 前言 受到铁水供应的不均衡性及 内部条件的限制 ，只 降本增效是国内钢铁企业提高竞争力的重要 能在冶炼过程中分批加入矿石，转炉热量富余，冶 手段之一，对于转炉炼钢来说降低钢铁料消耗是 炼过程中高温持续时间长，对转炉设备产生了较 降低成本的主要 目标 。目前，作为炼钢冷料的铁 为严重的影响。 块、废钢资源相对紧张且价格较高，而用价格相对 便宜高品位矿石替代部分冷料进行冶炼是一种行 2 加矿石冶炼工艺对转炉设备产生的影响 之有效的降低成本手段。矿石中含铁物质经转炉 (1)对除尘系统的影响：由于除尘能力一直较 冶炼还原成铁进入钢水，可提升产量，降低钢铁料 弱，废钢和铁块减少后，转炉始终处于热量富余状 消耗。同时由于矿石中含氧元素，冶炼中能参与 态吹炼 ，烟气温度高 ，体积增大，除尘负担加重。 钢渣氧化反应，也有利于减少氧气消耗，降低能耗 还 由于矿石含水量大 ，由溜槽添加时，炉内会发生 成本。因此加矿石冶炼工艺能够大幅度降低炼钢 爆发性反应 ，破坏 了除尘系统的稳定性 。由此造 成本。 成的后果是除尘系统一文降温不足 ，重脱除尘能 加矿石冶炼工艺与原冶炼工艺的区别是 ：原 力不够 ；二文易积灰，弯脱人字板积灰严重 ，甚至 工艺是将废钢铁块等冷料与铁水几乎是同步加 弯脱后风管积灰。除尘器运行周期大为缩短，由 入，冶炼过程中温度逐渐上升；而加矿石冶炼由于 原先的1个月左右变为只能勉强维持 1周。 石 e ； 蛤 ＼! 坊 ； ；穹 ； e琦 ＼ 簖 靖 ；＼ !：穹 瞄 ；、啊 ¨ 靠 ^ e ＼ 蛤 # ； ； ．! 4 方案论证 5 石墨型 自润滑镶嵌轴承的选择 (1)自润滑镶嵌轴承是滑动轴承的一种，而轴 选用ZRHH(黄铜类)系列石墨型 自润滑镶嵌 套也是滑动轴承的一种，自润滑镶嵌轴承和轴套 轴承，承受载荷为25MPa，材料选用ZCuZn25A1 属于同一类型的轴承。 6Fe3Mn3，表面硬度为230HB，轴套单边壁厚为 (2)运卷小车为周期性往复运动，升降连杆频 6ram，符合 自润滑镶嵌轴承壁厚大于4ram的要求， 繁动作，且为封闭性结构不方便加油，与 自润滑镶 石墨孔的直径和数量根据石墨分子的不规则形状 嵌轴承的使用工况相符。 而定。最后确定石墨型 自润滑镶嵌轴承的外形尺 (3)自润滑镶嵌轴承基体材料分为青铜 、黄 寸为~50mm× 38mm×45mm。 铜等，与轴套的加工材料基本相同，表面硬度也基 本相同，所以承受载荷 的能力也基本相同。 6 结束语 (4)自润滑镶嵌轴承使用石墨作为润滑剂 ，在 高线车间运卷小车 自2009年2月份使用石墨 摩擦