转炉煤气净化工艺比较探讨及发展展望.pdfVIP

2013年第 12期 冶 金 动 力 总 第 166 期 MErALLURGICALPOWER 17 转炉煤气净化工艺比较探讨及发展展望 周贱生 ，刘 洪 (新余钢铁集团有限公司第一炼钢厂．江西新余 338001) 摘【 要】介绍了目前主流的转炉煤气净化及回收技术的应用现状，比较了几种工艺的优缺点，同时对现 有工艺存在问题的改善方面进行了探讨。 【关键词】转炉煤气；净化；回收 【中图分类号】TQ546．5 【文献标识码】B 【文章编号】1006—6764(2013)12—0017—03 A Discussion on theTechnology ofConverterGasPurification and ProspectofItsDevelopment ZHOU Jiansheng，LIU Hong No．JSteelmakingPlantofXinyuIronSteelGroupCo．，Lt，Xinyu,Jiangxi338001，China) 【Abstract】Thepresentsituationofpurificationandrecoverytechnologyforconvertergas isintroduced，advantagesand disadvantagesofseveralprocessesare compared and improve- menton the existingproblemsofpresentprocessesarealso discussed． 【Keywords】convertergas；purification；recovery 1 概述 高，因此一方面转炉煤气必须经过冷却、净化才能达 2012年中国粗钢产量已超过7亿t，而我们粗 标排放或送人煤气柜，另一方面经除尘系统捕集的 钢产量 80％以上由转炉生产 ，因此产生的转炉煤 粉尘中铁含量相当高，可回收利用，作为转炉人炉原 气，国内技术先进的企业可回收100m t钢 。 料。 转炉冶炼时产生的转炉煤气温度达 1500oC、 2 净化工艺应用状况 CO含量达86％及粉尘含量达 80—150g／m，具有较 目前国内常用的转炉煤气净化工艺有3种：湿 高的潜热及显热，若通过净化回收系统对转炉煤气 法工艺(OG)、干法工艺(LT)、半干法工艺。 进行回收利用，不但可以减轻环境污染，而且可以实 2．1 湿法 (OG技术) 现废物利用，达到节能降耗、清洁生产的效果。 2．1．1 传统OG法 一 般转炉煤气通过净化回收系统可实现以下三 Et本新 日铁和川崎公司于2O世纪60年代联合 个方面的利用： 开发研制成功OG法转炉煤气净化回收技术，该技 1．1 余热回收利用 术通常采用两文技术，主要有两级文氏管+两级或 转炉煤气出炉 口温度约 1400～1600 ，采用汽 三级脱水器，流程见图 1。 化冷却烟道(余热锅炉)进行初步冷却，经冷却后出 口烟气温度约900oC，因此可实现回收蒸汽80～90 kg／t钢。 1．2 煤气回收利用 转炉煤气热值高，达到8000kJ／m，通过转炉煤 气净化及回收系统进行冷却、净化后由煤气风机输 送至煤气柜储存，可用于自备电厂、锅炉、高炉热风 炉及热轧加热炉等。可实现回收煤气 100mS／t钢。 1．3 粉尘回收利用 由于转炉冶炼过程中产生的烟气粉尘含量很