转炉煤气回收系统的自动化控制.pdfVIP

2010年2月 第一期 冶全 转炉煤气 回收系统的自动化控制 徐磊 戴志奇 (杭州钢铁集团公司转炉炼钢厂 杭州 310022) 摘 要：转炉煤气是一种极其重要的能源，将其放散于空气中，不仅浪费而且造成严重的大气污染。因此， 回收利用转炉煤气是一项改善环境 ，节约能源、提高炼钢质量的重大措施。为保证煤气回收的数 量、质量和运行安全 ，转炉煤气回收系统是关键设备之一。 关键词 ：转炉煤气；回收；自动化控制 了防止污染，保护环境，4座转炉分别设置烟气净化 U 日U吾 系统，对烟气进行净化处理并回收煤气。当转炉炼 转炉烟气净化与煤气 回收系统是转炉炼钢 的 钢产生的高温含尘煤气从炉口出来后 ，由活动烟罩 重要环节，是实现 “负能”炼钢 的主要措施 。在钢铁 收集 。经汽化冷却烟道吸收了部分热量后温度降 行业被普遍重视和开发应用。这也是冶金工业可 为900～1000cc后进入文丘里洗涤塔，高温烟气在 持续发展的要求。随着转炉炼钢生产的发展及炼 塔 内上部首先与喷淋水进行传热传质，同时烟尘与 钢工艺的日益完善，相应的除尘技术也在不断地发 水雾进行撞击凝聚，使烟气中大部分粗颗粒粉尘被 展。转炉除尘及煤气 回收技术已被认定为今后发 除去，且煤气温度迅速降低 ，煤气温度下降到 65~C 展的方向，它可以部分或完全补偿炼钢过程中的能 左右。经净化处理后 的烟气满足回收条件则进入 耗，有望实现转炉无能耗炼钢的 目标。 煤气回收系统。煤气回收时，在风机旁装有在线式 煤气分析仪。当满足煤气回收条件时，气体通过三 l 煤气回收系统工艺流程 通阀、水封 阀后送入煤气柜。若不能满足回收条件 在采用吹氧冶炼的氧气转炉炼钢过程 中，其烟 则通过放散 阀经管道进入放散燃烧塔在高空 自动 气量、烟气成分和烟气温度随冶炼阶段呈周期性变 点火燃烧放散。 化。烟尘 中金属铁约 占 13％，FeO约 占68．4％， 2 控制系统组成 Fe203约 占6．8％。特别在吹炼 中期 CO体积分数 高达 80％以上，一般情况下，转炉煤气成分中 CO 2．1 主要设备选型与系统基本配置 的体积分数约 占55％～66％，当CO在 60％左右 杭钢转炉煤气回收 自动控制系统采用美国GE 时，其热值可达 8MJ／m3，而每吨钢烟尘量一般为 10 公司PLC90—30系列。PLC主机架共有八个模块， ～ 20kg／t。由此可见，转炉煤气中c0含量很高，烟 其中 PWR321为 电源模块 ，CPU364为 CPU模块 ， 尘中铁含量也很高，具有很高的回收利用价值 。 MDIfo45为开关量输入模块 ，MDL740为开关量输 出 转炉炼钢净化系统采用煤气湿法(OG法)净化 模块，BEM331为Genius控制器模块，它通过 Genius 回收系统，OG法系统主要 由烟气冷却、净化、煤气 网与现场站模块通信。每个 OG系统带4个现场 回收和污水处理等部分组成。其烟气经冷却烟道 站。主干网采用工业 以太网。 进人烟气净化系统，烟气净化系统包括 2级文 氏 软件平台选用 WINDOWS2000Professional，PLC 管、重力脱水器，烟气经喷水处理后，除去烟气 中的 编程环境采用Versapro，上位监控软件采用