现浇混凝土质量通病预防措施分析.doc

现浇混凝土质量通病预防措施分析 现浇混凝土质量通病预防措施分析提要：混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。混凝土入模后，必须掌握振捣时间 更多内容源自通告 现浇混凝土质量通病预防措施分析 随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用，建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大，因此保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环。以下就在混凝土施工管理过程中所发现的几个典型事例进行分析，并就此提出预防措施和处理方法。 常见的质量通病和防治措施 （一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞 1、产生原因： （1）模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或漏浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。楼板浇灌过程中未浇到部位的泼洒混凝土浇到时没有清除。 （2）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方浆少石子多，形成蜂窝。 （3）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。 （4）混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。 2、预防措施： （1）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水残渣，并使模板缝隙膨胀严密。如使用钢模板，要保证钢模板的侧面必须平直，不得使用扭曲变形的钢模板，以确保拼缝严密。 （2）混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。 （3）混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。 3、处理方法： 麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。 （二）露筋 1、产生原因： （1）混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。 （2）钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上混凝土浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。 （3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。 2、预防措施： （1）钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。 （2）钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。 （3）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒或加楔子进行振捣。 3、处理方法： 首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。 （三）混凝土强度偏高或偏低 1、产生原因： （1）混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。 （2）混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。 （3）混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。 2、预防措施： （1）混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。 （2）混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。 （3）搅拌第一盘混凝土时可适当少装一半石子或适当增加水泥和水。 （4）健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。 （四）混凝土板表面不平整 1、产生原因： （1）有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。 （2）混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。 （3）模板没有支承在坚固的地基上，垫板支